ஸ்பிண்டில் ஃபோர்ஜிங்களுக்கான மோசடி செயல்முறையின் மேம்படுத்தல்

சுழல்மோசடிகள்ஹைட்ராலிக் பவர் பிளாண்ட் உபகரணங்களில் முக்கியமான மோசடிகள் மற்றும் மிகக் கடுமையான தரத் தேவைகள் உள்ளன. மோசடி செயல்பாட்டில் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க முடியுமா என்பது அதன் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உண்மையான உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்தக் கட்டுரை ஃபோர்ஜின் இறுதி முகத்தில் உள்ள குழிவான மையத்தை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் மோசடி செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது.

1. சுழல் மோசடிகளின் வடிவ பண்புகள்

ஸ்பிண்டில் ஃபார்ஜிங் வடிவ பண்புகள்: முனை முனை விளிம்பு விட்டம் பெரியது, நடுத்தர பகுதி விட்டம் சிறியது, விட்டம் துளி பெரியது, முனை முனை ஒரு வட்டத்தின் விட்டம் பெரியது, நீளம் சிறியது.

2. முன் மோசடி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்

அசல் மோசடி செயல்முறையின் சிதைவு செயல்முறை பின்வருமாறு: தாடையை அழுத்துதல், வாயை வெட்டுதல்

3. காரண பகுப்பாய்வு

(1) முடிக்கப்பட்ட விளிம்பு விட்டம் பெரியது, இரண்டாவது அப்செட்டிங், அதிக விட்டம் விகிதத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது, ஒரு சிறிய குறைப்பு பில்லெட் ஷுகோவின் கேடி நீண்ட இழுப்பு முகத்தில் பயனுள்ள டிரம் தொப்பை இல்லை, பிளாட் எண்ட் முகம், நீண்ட இழுப்பு, ஒரு வட்ட முனை முனையுடன் மற்றும் உணவளிப்பது ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, அழுத்தத்தை மையத்திற்கு அனுப்ப முடியாது, முனை முகத்தை வெற்று இதயத்தை உருவாக்குகிறது.

(2) வரைவதற்கும் வெறுமையாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் சொம்பு வகை பற்றி செயல்முறை தெளிவாக இல்லை. எங்கள் 150MN ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பொதுவாக 1200mm மற்றும் 850mm ஆகிய இரண்டு வகையான பிளாட் அன்வில் அகலங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தீ சிதைவு பெரியது. வேகமான வேகத்தின் நீளத்தை வரைய அவர் 1200 மிமீ அகலமான சொம்பு பயன்படுத்துகிறார், இது இறுதி முகத்தின் குழிவு உருவாவதை மோசமாக்குகிறது.

(3) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தீ சிதைவு பெரியது மற்றும் நேரம் நீண்டது. பில்லெட் வெப்பநிலையானது போலியான வெப்பநிலை வரம்பின் கீழ் வரம்பிற்கு அருகில் இருக்கும் போது, ​​பில்லெட் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அழுத்தத்தின் அளவு குறைக்கப்படும். இந்த நேரத்தில், வரைதல் மற்றும் வெளியேற்றம் இறுதி முகத்தின் குழிவு உருவாவதை மோசமாக்கும்.

4. செயல்முறை தேர்வுமுறை

மேலே உள்ள சிக்கல்களை இலக்காக கொண்டு, நாங்கள் மோசடி செயல்முறையை மேம்படுத்தினோம், மேலும் உகந்த செயல்முறை பின்வருமாறு:

பிரஷர் கிளாம்ப் வாய், கட்டிங் வாய்

(1) ஸ்பெஷல் அப்செட்டிங் கவர் பிளேட் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. புதிய கவர் பிளேட்டின் மையத்தில் ஒரு துளை உள்ளது, மற்றும் பில்லெட்டுடன் தொடர்பு மேற்பரப்பு ஒரு வில் மாற்றம் ஆகும். கவர் பிளேட்டுடன் பில்லெட் அப்செட்டின் தொடர்பு மேற்பரப்பு ஒரு பெரிய வீக்கம் வடிவத்தில் உள்ளது, இது பில்லெட் எண்ட் முகத்தின் அடுத்தடுத்த வரைபடத்தில் குழிவான நிகழ்வைத் திறம்பட தவிர்க்கிறது.

(2) இரண்டாவது அப்செட்டிங்கிற்குப் பிறகு, 1200 மிமீ மேல் மற்றும் கீழ் V- வடிவ சொம்பு நேரடியாக நீளத்தை வரையப் பயன்படுத்தப்படும், மேலும் ரைசர் முனையின் ரைசர் முனையின் சிறிய விளிம்பை உறுதி செய்வதற்காக பொருத்தமான அளவு வரையப்படும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு போதுமான சிதைவைக் கொண்டுள்ளது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பெரிய சிதைவு மற்றும் வெற்றுப் பொருளின் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் இறுதி முகம் குழிவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு தீயில் போலியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும்.

(3) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தீ நேரம் தட்டையான அடிப்பகுதி v-வடிவ சொம்பு வரைதல் நீளத்தில் 850மிமீ ஆகும், மேலும் முனை முனையில் தீவன நீளம் h/D⥠0.3 (h என்பது வெற்று நீளம், D என்பது வெற்று விட்டம்) மற்றும் H ஐ சந்திக்க வேண்டும். /L⥠2/3 நிபந்தனையின் கீழ், (h என்பது உணவளிக்கும் நீளம், L என்பது சுத்தியல் தலையின் அகலம்), ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய 850mm v-வடிவ சொம்பு, உறவினர் ஊட்டத்தை அதிகரிக்கத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் அடிப்படையில் முனை முனையில் வெளிப்படையான குழிவான மையம் இல்லை, முனை முனையில் உணவளிக்கும் நீளம் அசலை விட சுமார் 300 மிமீ குறைக்கப்படுகிறது.