ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸிஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள் சவாரி நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மற்றும் உத்தரவாத அபாயத்தைக் குறைப்பது எப்படி?

சுருக்கம்

சேஸ் கூறுகள் கடினமான வாழ்க்கையை வாழ்கின்றன: குழியின் தாக்கங்கள், வேலைநிறுத்தங்கள், அரிப்பு, சோர்வு சுழற்சிகள் மற்றும் நிலையான அதிர்வு ஆகியவை ஒரு பகுதியை உடைக்கும் முன்பே அமைதியாக நம்பிக்கையை இழக்கின்றன. பயணிகள் வாகனங்கள், வணிகக் கடற்படைகள் அல்லது ஆஃப்-ஹைவே பிளாட்ஃபார்ம்களுக்கான சேஸ் கூறுகளை நீங்கள் ஆதாரமாகக் கொண்டால், ஒவ்வொரு திசையிலிருந்தும் ஒரே அழுத்தத்தை நீங்கள் உணர்ந்திருக்கலாம்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, இலகுவான எடை, வேகமான திட்டங்கள் மற்றும் குறைவான தோல்விகள்—பெரிய பட்ஜெட் இல்லாமல்.

எங்கே என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறதுஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள்பொருத்தமாக, ஏன் போலி தானிய ஓட்டம் நிஜ உலகில் நீடித்து நிற்கிறது மற்றும் தரமான ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க சப்ளையரிடம் என்ன ஆதாரங்களைக் கோர வேண்டும். விரைவான, பாதுகாப்பான ஆதார முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு உதவும் நடைமுறை சரிபார்ப்புப் பட்டியல், செயல்முறை ஒப்பீட்டு அட்டவணை மற்றும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள். இலக்கு எளிதானது: சரிபார்ப்பில் குறைவான சிக்கல்கள், உற்பத்தியில் குறைவான வரி-நிறுத்தங்கள் மற்றும் SOPக்குப் பிறகு குறைவான உத்தரவாதத் தலைவலி.

பொருளடக்கம்

• அவுட்லைன்
• ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள் என்றால் என்ன?
• பொதுவான வாங்குபவர் வலி புள்ளிகள் (மற்றும் அவை ஏன் நிகழ்கின்றன)
• மற்ற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது என்ன மாற்றங்களை உருவாக்குகிறது
• போலியான பாகங்களுக்கான வழக்கமான சேஸ் பயன்பாடுகள்
• செயல்திறனைத் தூண்டும் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைத் தேர்வுகள்
• நீங்கள் கேட்க வேண்டிய தரச் சான்று
• செயல்முறை ஒப்பீட்டு அட்டவணை
• சப்ளையர் மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
• செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்க வடிவமைப்பு மற்றும் DFM குறிப்புகள்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
• அடுத்த படிகள்

அவுட்லைன்

• சேஸ் ஃபோர்ஜிங் என்றால் என்ன, அவை எங்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும்
• தாமதங்கள் மற்றும் தோல்விகளை ஏற்படுத்தும் உண்மையான ஆதார சிக்கல்களை உடைக்கவும்
• ஃபோர்ஜிங் சோர்வு வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது என்பதை விளக்குங்கள்
• சப்ளையர் அபாயத்தைக் குறைக்கும் தரமான ஆவணங்கள் மற்றும் சோதனைச் சான்றுகளைப் பகிரவும்
• போலியான கூட்டாளியை மதிப்பிடுவதற்கான நடைமுறை சரிபார்ப்பு பட்டியலை வழங்கவும்
• RFQ மற்றும் சரிபார்ப்பின் போது வாங்குபவர்கள் கேட்கும் பொதுவான கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும்

ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள் என்றால் என்ன?

ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள்கட்டமைப்பு அல்லது சுமை தாங்கும் கூறுகள் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகத்தை சிதைப்பதன் மூலம் உருவாகின்றன (பொதுவாக சூடான மோசடி, சில நேரங்களில் சூடான மோசடி) எனவே பொருள் பகுதியின் வடிவத்தைப் பின்பற்றுகிறது. எளிமையான சொற்களில்: உலோகத்தை ஒரு வடிவத்தில் (வார்ப்பு) "கொட்டி" அல்லது ஒரு தொகுதியிலிருந்து செதுக்குவதற்குப் பதிலாக (பில்லெட்டிலிருந்து எந்திரம்), உங்களுக்குத் தேவையான வடிவவியலில் உலோகத்தை "தள்ளுகிறது".

உற்பத்தியாளர்கள் ஏன் கவலைப்படுகிறார்கள்? ஏனெனில் சேஸ் என்பது பாதுகாப்பு, கையாளுதல் மற்றும் ஆறுதல் ஆகியவை மோதுகின்றன. சக்கரங்களை உடலுடன் இணைக்கும் பாகங்களுக்கு-புடைப்புகளை உறிஞ்சி, திசைமாற்றி மற்றும் பிரேக்கிங் சக்திகளை கடத்தும் போது- மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சிகளின் கீழ் கணிக்கக்கூடிய வலிமை தேவை. குறைந்த முன்பண விலையை விட தாக்க கடினத்தன்மை, களைப்பு வாழ்க்கை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை அதிகமாக இருக்கும் போது போலியான பாகங்கள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

வாங்குபவர்களுக்கு, சேஸ் கூறுகள் ஏமாற்றும் அபாயகரமானதாக இருக்கலாம்: ஒரு பகுதி பரிமாண பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம், ஆனால் நுண் கட்டமைப்பு, தானிய ஓட்டம், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், ஆரம்பத்தில் தோல்வியடையும். அதனால்தான் இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது "இருப்பது நல்லது" அல்ல - இது குறைவான விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களுக்கான குறுக்குவழி.

பொதுவான வாங்குபவர் வலி புள்ளிகள் (மற்றும் அவை ஏன் நிகழ்கின்றன)

உங்களின் தற்போதைய ஆதார அனுபவம் RFQ → மாதிரிகள் → மறுவேலை → தாமதங்கள் → "அடுத்த தொகுப்பில் சரிசெய்வோம்" என உணர்ந்தால், நீங்கள் தனியாக இல்லை. சேஸ் திட்டங்களில் மிகவும் பொதுவான வலி புள்ளிகள் மற்றும் அவற்றின் பின்னணியில் உள்ள காரணங்கள் இங்கே:

• ஆயுள் சோதனையின் போது சோர்வு விரிசல்
  போதுமான தானிய ஓட்டம் சீரமைப்பு, முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை, கூர்மையான மாற்றங்கள், டிகார்பரைசேஷன் அல்லது கிராக் ஸ்டார்டர்களாக மாறும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஆகியவற்றுடன் அடிக்கடி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
• சீரற்ற எந்திர கொடுப்பனவு
  ஃபோர்ஜிங் கட்டுப்பாடு பலவீனமாக இருந்தால், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு மாறி ஃபிளாஷ், டை-வேர் டிரிஃப்ட் அல்லது வார்பேஜ் ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள் - இது இயந்திர உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
• வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை
  வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் ஒரு பகுதி சரியாகத் தோற்றமளிக்கும், பின்னர் எஞ்சிய அழுத்தம், தணிக்கும் சிதைவு அல்லது சீரற்ற பகுதியின் தடிமன் காரணமாக சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே நகரும்.
• மேற்பரப்பு தர சிக்கல்கள்
  மடிப்புகள், மடிப்புகள், அளவு குழி மற்றும் அதிகப்படியான ஆக்சைடு ஆகியவை பூச்சுகளை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தலாம், ஒப்பனை நிராகரிப்புகளை உருவாக்கலாம் அல்லது சோர்வு ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.
• தாமதமான PPAP அல்லது முழுமையற்ற ஆவணங்கள்
  காணமல் போனது, சீரற்ற ஆய்வு அறிக்கைகள் அல்லது தெளிவற்ற கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் ஒப்புதல்களை நிறுத்தலாம்—பகுதிகள் “பெரும்பாலும் சரியாக இருந்தாலும்”.
• முன்னணி நேர ஏற்ற இறக்கம்
  கருவி தாமதங்கள், போதிய பராமரிப்பு இல்லாமை அல்லது திறன் கட்டுப்பாடுகள் SOP நேரத்தை தடம் புரளச் செய்து, விலையுயர்ந்த விரைவு தளவாடங்களை கட்டாயப்படுத்தலாம்.

நம்பகமான சேஸ் திட்டம் என்பது "சரியாகத் தோன்றும் ஒரு மோசடி" மட்டுமல்ல. இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சங்கிலி: பொருள் → உருவாக்கம் → டிரிம்மிங் → வெப்ப சிகிச்சை → எந்திரம் → ஆய்வு → பேக்கேஜிங். ஒரு பலவீனமான இணைப்பு கீழ்நிலை அபாயத்தை பெருக்கும்.

மற்ற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது என்ன மாற்றங்களை உருவாக்குகிறது

மோசடி செய்வதன் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், அது உலோகத்தை உள்நாட்டில் எவ்வாறு மறுசீரமைக்கிறது என்பதுதான். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவின் கீழ், தானிய அமைப்பு பகுதியின் வரையறைகளைப் பின்பற்றலாம். சேஸ் கூறுகளுக்கு, நிஜ-உலக சுமைகள் ஒரு எளிய நேர்கோட்டில் அரிதாகவே செயல்படுவதால், அது முக்கியமானது - சக்திகள் மூலைகள், ஃபில்லெட்டுகள், முதலாளிகள் மற்றும் மாற்றங்கள் வழியாக பயணிக்கின்றன.

• அதிக தாக்க எதிர்ப்பு
  ஒரு சக்கரம் ஒரு குழி அல்லது கர்ப் மீது மோதும் போது, ​​சுமை ஸ்பைக் மிருகத்தனமானது. போலியான கட்டமைப்புகள் பொதுவாக பல நடிகர்களுக்கு சமமானவற்றை விட திடீர் தாக்கத்தை சிறப்பாக கையாளும்.
• மேம்படுத்தப்பட்ட சோர்வு செயல்திறன்
  சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளைக் காண்கின்றன. உங்கள் பகுதியில் தூய்மையான ஓட்டக் கோடுகள் மற்றும் குறைவான உள் இடைநிறுத்தங்கள் இருந்தால், சோர்வு வாழ்க்கை மிகவும் கணிக்கக்கூடியதாக இருக்கும்.
• சிறந்த வலிமை-எடை திறன்
  வடிவமைப்பும் செயல்முறையும் சீரமைக்கப்பட்டிருந்தால், செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது, ​​மோசடி செய்வதன் மூலம், பிரிவின் தடிமனைக் குறைக்கலாம்.
• அளவில் நிலைத்தன்மை
  இறக்கும் போது, ​​வெப்பநிலை, லூப்ரிகேஷன் மற்றும் ஆய்வு சரியாக நிர்வகிக்கப்பட்டால், அதிக அளவுகளில் மோசடி செய்வது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம்.

மோசடி என்பது மந்திரம் அல்ல என்றார். ஒரு மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஃபோர்ஜ் கடை இன்னும் நன்றாக இருக்கும் ஆனால் மோசமாக நடந்து கொள்ளும் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். செயல்முறை ஒழுக்கம் உண்மையானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே நன்மை காண்பிக்கப்படும்.

போலியான பாகங்களுக்கான வழக்கமான சேஸ் பயன்பாடுகள்

சுமைகள் அதிகமாக இருந்தாலும், பாதுகாப்பு முக்கியமானதாக இருந்தாலும் அல்லது சோர்வு நீண்ட கால கவலையாக இருந்தாலும் சேஸிஸ் ஃபோர்ஜிங் பொதுவானது. வாகன கட்டமைப்பு மற்றும் இயங்குதளத் தேவைகளைப் பொறுத்து,ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள்இதில் அடங்கும்:

• ஸ்டீயரிங் நக்கிள்ஸ்மற்றும் தொடர்புடைய திசைமாற்றி இணைப்பு கூறுகள்
• கை மோசடிகளை கட்டுப்படுத்தவும்(முன்/பின், கீழ்/மேல் கட்டமைப்புகள்)
• பந்து கூட்டு வீடுகள்மற்றும் சுமை-பரிமாற்ற இணைப்பிகள்
• அச்சு அடைப்புக்குறிகள்மற்றும் சஸ்பென்ஷன் மவுண்டிங் லக்ஸ்
• அதிர்ச்சி உறிஞ்சி ஏற்றங்கள்மற்றும் சேஸ் பக்க இணைப்பு புள்ளிகள்
• நிலைப்படுத்தி பட்டை இறுதி இணைப்புகள்மற்றும் வன்பொருள் உடல்களை இணைக்கிறது
• வணிக வாகன சேஸ் இணைப்பிகள்அதிக சுமைகளின் கீழ்

உங்கள் பகுதி ஒருங்கிணைந்த ஏற்றத்தை அனுபவித்தால் (வளைத்தல் + முறுக்கு + அச்சு சுமைகள்), மோசடி செய்வது குறிப்பாக கவர்ச்சிகரமானதாக மாறும்-ஏனெனில் உள் அமைப்பு அந்த அழுத்த பாதைகளை ஆதரிக்கும் வகையில் இருக்கும்.

செயல்திறனைத் தூண்டும் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைத் தேர்வுகள்

இரண்டு சேஸ் பாகங்கள் ஒரே வரைபடத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம் மற்றும் புலத்தில் வித்தியாசமாக செயல்பட முடியும், ஏனெனில் "கண்ணுக்கு தெரியாத" முடிவுகள் வேறுபட்டவை. முடிவுகளை மிகவும் வலுவாக பாதிக்கும் தேர்வுகள் இவை:

• பொருள் தேர்வு
  பொதுவான சேஸ் ஃபோர்ஜிங்கள் அலாய் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திரத்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகின்றன. சரியான தேர்வு சுமை நிறமாலை, அரிப்பு சூழல் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
• உருவாக்கும் முறை
  வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் காரணமாக சேஸ் பாகங்களுக்கு ஹாட் ஃபோர்ஜிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடான மோசடியானது சில வடிவவியலுக்கான பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.
• வெப்ப சிகிச்சை உத்தி
  இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் நிதானம் அல்லது பிற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சிகள் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு செயல்திறனை வியத்தகு முறையில் மாற்றலாம். இலக்கு கடினத்தன்மையைப் போலவே நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது.
• டை வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
  Die wear மாற்றங்கள் ஃபிளாஷ், நிரப்புதல் மற்றும் ஃபைபர் ஓட்டம். முதிர்ந்த பராமரிப்பு அமைப்பு பல இடங்களில் "மர்ம சறுக்கலை" தடுக்கிறது.
• மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பு கட்டுப்பாடு
  சிறிய மடியில், கூர்மையான விளிம்புகள், மற்றும் அளவிலான குழி ஆகியவை அழகுக்கானவை அல்ல - சோர்வு பாகங்களில், அவை ஆபத்து பெருக்கிகளாகும்.
• எந்திரம் மற்றும் தரவுகள்
  ஃபோர்ஜிங் டேட்டம்கள் நிலையான கிளாம்பிங்கை ஆதரிக்கவில்லை என்றால், நீங்கள் மாறுபாடு, உரையாடல் அல்லது சீரற்ற அம்ச உறவுகளைக் காண்பீர்கள்.

ஒரு நல்ல சப்ளையர் இந்த தேர்வுகளை தெளிவாக விளக்க முடியும், "அச்சிடுவதற்கு பாகங்களை உருவாக்குவது" மட்டும் அல்ல. அவர்களால் வர்த்தக பரிமாற்றங்களை வெளிப்படுத்த முடியாவிட்டால், நீங்கள் நிச்சயமற்ற தன்மையை வாங்குகிறீர்கள்.

நீங்கள் கேட்க வேண்டிய தரச் சான்று

ஆதாரம் போதுஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள், சரியான கேள்விகளை முன்கூட்டியே கேட்பது மாதங்கள் கழித்து சேமிக்கலாம். சரிபார்ப்பு மற்றும் ரேம்ப்-அப் ஆகியவற்றின் போது பொதுவாக ஆபத்தை குறைக்கிறது:

• பொருள் சான்றிதழ்கள்வெப்பம்/நிறைய கண்டறியக்கூடிய தன்மையுடன்
• பரிமாண அறிக்கைகள்தெளிவான மாதிரித் திட்டம் மற்றும் திறன் அணுகுமுறையுடன்
• வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகள்(நேரம்/வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, தேவையான இடங்களில் கடினத்தன்மை மேப்பிங்)
• நுண் கட்டமைப்பு / தானிய ஓட்ட ஆதாரம்முக்கியமான பாதுகாப்பு பாகங்களுக்கு (பொருந்தும் போது)
• NDT திட்டம்(உதாரணமாக, மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களுக்கான காந்த துகள் ஆய்வு)
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்சறுக்கல் எவ்வாறு தடுக்கப்படுகிறது, கண்டறியப்படுவதை மட்டும் காட்டுகிறது
• பேக்கேஜிங் திட்டம்ஷிப்பிங்கின் போது அரிப்பு, பற்கள் மற்றும் கலவைகளை தடுக்க

ஒரு சப்ளையர் இதை சீராகவும், சீராகவும் வழங்கினால், அவர்கள் இதற்கு முன் தீவிர திட்டங்களை ஆதரித்ததற்கான வலுவான சமிக்ஞையாகும்.

செயல்முறை ஒப்பீட்டு அட்டவணை

சப்ளையர் மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

RFQ, சப்ளையர் தணிக்கைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப சீரமைப்பு அழைப்புகளின் போது இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும். "அமைதியான அபாயங்கள்" அட்டவணை அபாயங்களாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைக் கண்டறிய இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• செயல்முறை தெளிவு:ஒரு நிலையான ஓட்டத்தில் உருவாக்கம், டிரிம்மிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு படிகளை அவர்களால் விளக்க முடியுமா?
• கருவி திறன்:டை டிசைன், மீள்பார்வை, பராமரிப்பு மற்றும் உடைகள் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை அவர்கள் கட்டுப்படுத்துகிறார்களா?
• அளவீட்டு ஒழுக்கம்:அளவீடுகள், CMM முறைகள் மற்றும் தரவு உத்திகள் ஆகியவை உங்கள் வரைதல் நோக்கத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா?
• நிறைய கண்டறியக்கூடியது:அவர்கள் பொருள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு பதிவுகளை நிறைய மற்றும் ஏற்றுமதி மூலம் கண்டுபிடிக்க முடியுமா?
• குறைபாடு தடுப்பு:அவர்கள் மடிப்புகள்/மடிப்புகள்/அளவிலான சிக்கல்களைத் தடுப்பது பற்றிப் பேசுகிறார்களா-அல்லது பின்னர் அவற்றைத் தீர்த்து வைப்பது பற்றி?
• திறன் உண்மை:தரமான வர்த்தகம் இல்லாமல் உங்கள் ரேம்ப்-அப் வளைவை அவர்களால் ஆதரிக்க முடியுமா?
• தொடர்பு வேகம்:தொழில்நுட்பக் கேள்விகளுக்குத் தரவு மூலம் பதில் அளிக்கப்படுகிறதா, தெளிவில்லாத உறுதிமொழி அல்லவா?
• கட்டுப்பாட்டை மாற்றவும்:திருத்தங்கள், மாற்றீடுகள் மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் அவர்கள் ஒழுக்கமான அணுகுமுறையைக் கொண்டிருக்கிறார்களா?

நீங்கள் ஒரு கூட்டாளரை மதிப்பீடு செய்தால்Hubei Yichang Tongxin Precision Forging Co., Ltd., இந்த பட்டியல் உங்களுக்கு முன்கூட்டியே எதிர்பார்ப்புகளை சீரமைக்கவும் மற்றும் SOP மூலம் நிரலை அமைதியாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.

செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்க வடிவமைப்பு மற்றும் DFM குறிப்புகள்

சிறிய வடிவமைப்பு முடிவுகள் கூட மோசடி அபாயத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் வளர்ச்சி சுழற்சிகளைக் குறைக்கும். கருத்து முடக்கம் அல்லது வரைதல் வெளியீட்டின் போது இந்த நடைமுறை வழிகாட்டுதல்களைக் கவனியுங்கள்:

• மென்மையான மாற்றங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு இடையே ஓட்டம் சீர்குலைவு மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை சிதைவைக் குறைக்கிறது.
• கூர்மையான விளிம்புகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்அதிக அழுத்த மண்டலங்களில் - சோர்வு அரிதாகவே கூர்மையான வடிவவியலை மன்னிக்கிறது.
• எந்திர கொடுப்பனவுகளை வரையறுக்கவும்யதார்த்தமாக அதனால் சப்ளையர்கள் "யூகிக்க மாட்டார்கள்" மற்றும் நிலையற்ற பங்கு நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றனர்.
• தரவு மூலோபாயத்தை தெளிவுபடுத்துங்கள்எனவே மோசடி மற்றும் இயந்திர சாதனங்கள் செயல்பாட்டு உறவுகளை ஆதரிக்கின்றன.
• முக்கியமான பண்புகளைக் குறிப்பிடவும்தெளிவாக (மற்றும் குறைவாக) ஆய்வு கவனம் மற்றும் அர்த்தமுள்ள வைத்து.
• மேற்பரப்பு தேவைகளை சீரமைக்கவும்செயல்பாட்டுடன்-அதிக இறுக்கமான ஒப்பனை தேவைகள் உண்மையான செயல்திறன் நன்மை இல்லாமல் செலவை உயர்த்தலாம்.

ஒரு சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவர் DFM இல் ஆரம்பத்தில் ஒத்துழைக்கும்போது,ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள்நிரல்கள் பொதுவாக வேகமாக நகரும் மற்றும் சரிபார்ப்பின் போது குறைவான ஆச்சரியங்களை உருவாக்குகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: சேஸ் கூறுகளுக்கு நான் எப்போது ஃபோர்ஜிங்கை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் போது, ​​அதிக சுழற்சி சுமைகளைச் சுமக்கும்போது, ​​தாக்க நிகழ்வுகளைத் தக்கவைக்க வேண்டும் அல்லது நிலையான நீண்ட கால ஆயுள் தேவைப்படும் போது மோசடியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சோர்வு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை முக்கிய கவலையாக இருக்கும் திசைமாற்றி மற்றும் இடைநீக்க சுமை பாதைகளுக்கு மோசடியானது பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.

Q2: சரிபார்ப்பின் போது என்ன பிரச்சனைகள் அடிக்கடி தோன்றும்?

மிகவும் பொதுவான பிரச்சினைகள் சோர்வு விரிசல், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பரிமாண சறுக்கல், சீரற்ற எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் விரிசல் துவக்க தளங்களாக மாறும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள். இவை பொதுவாக செயல்முறை-கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்கள், "துரதிர்ஷ்டம்" அல்ல.

Q3: செய்வதற்கு முன் எத்தனை மாதிரிகளை நான் கோர வேண்டும்?

இது ஆபத்து சுயவிவரம் மற்றும் உங்கள் சரிபார்ப்புத் திட்டத்தைப் பொறுத்தது, ஆனால் பரிமாணத் திறன், இயந்திர நிலைத்தன்மை, வெப்ப-சிகிச்சை நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த போதுமான மாதிரிகளை நீங்கள் கோர வேண்டும்—முடிந்தால் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட இடங்களில்.

Q4: வலுவான தரமான தொகுப்பில் என்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்?

குறைந்தபட்சம்: கண்டறியக்கூடிய பொருள் சான்றிதழ், பரிமாண அறிக்கைகள், வெப்ப-சிகிச்சை ஆவணங்கள், வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வுத் திட்டம் மற்றும் தெளிவான லாட் அடையாளம். அதிக ஆபத்துள்ள பகுதிகளுக்கு, நுண் கட்டமைப்பு சான்றுகள் மற்றும் பொருத்தமான அழிவில்லாத சோதனைத் திட்டங்களைச் சேர்க்கவும்.

Q5: பகுதி எடையைக் குறைக்க மோசடி உதவுமா?

பெரும்பாலும் ஆம்-ஏனென்றால் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை திறன் ஆகியவை செயல்திறனை வைத்து மெல்லிய பிரிவுகளை அனுமதிக்கும். ஆனால் எடை குறைப்பு நல்ல வடிவமைப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் யதார்த்தமான ஆயுள் சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

அடுத்த படிகள்

உங்கள் தற்போதைய சேஸ் சப்ளை செயின் உடையக்கூடியதாக உணர்ந்தால் - ஸ்கிராப் ஸ்பைக்குகள், சீரற்ற இடங்கள், தாமதமான ஒப்புதல்கள் அல்லது "பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற" ஆனால் துறையில் தோல்வியடையும் பாகங்கள் - அதை சாதாரணமாக ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டாம். ஒரு ஒழுக்கமான மோசடித் திட்டம் சேஸ் ஆதாரத்தை சலிப்பூட்டும் ஒன்றாக மாற்றும் (மற்றும் போரிங் நல்லது).

மணிக்குHubei Yichang Tongxin Precision Forging Co., Ltd., நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் வாங்குபவர்களை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ் ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள்நிலையான உற்பத்தி, தெளிவான ஆவணங்கள் மற்றும் நடைமுறை பொறியியல் தொடர்பு. நீங்கள் ஒரு புதிய தளத்தைத் திட்டமிடுகிறீர்களானால், சப்ளையர்களை மாற்றுவது அல்லது நீடித்து நிலைத்திருக்கும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் உங்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் இலக்கு தேவைகள் - உங்கள் சோதனை பாதை அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளர்களை அடையும் முன் ஆபத்தை குறைப்போம்.