கியர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது
கியரின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவதுமோசடி செய்தல்கள்? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. சுட்டிக்காட்டுகிறது: வெப்ப சிகிச்சையின் போது கியர் ஃபோர்ஜிங்களுக்கான கடினத்தன்மை மிக முக்கியமான தர ஆய்வுக் குறிகாட்டியாகும். கடினத்தன்மை சோதனையானது வேகமாகவும், எளிமையாகவும் மற்றும் போலிகளை சேதப்படுத்தாமல் இருப்பதாலும் மட்டுமல்ல, கடினத்தன்மை மதிப்பை மற்ற இயந்திர பண்புகளை ஊகிக்க பயன்படுத்தலாம். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை மதிப்பை நியாயமான முறையில் தீர்மானிப்பது, ஃபோர்ஜிங்களுக்கு சிறந்த செயல்திறனைக் கொடுக்கும், இது தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதற்கும் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
கியர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் தரத்தை மேம்படுத்த, கடினத்தன்மை மதிப்புக்கு கூடுதலாக, பிற இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகளும் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்:
1. வலிமைக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையே சரியான சமநிலை. பொதுவாக, எஃகுப் பொருட்களின் வலிமையும் கடினத்தன்மையும் ஒன்றுக்கொன்று நிரப்பியாக இருக்கும். கட்டமைப்பு மோசடிகளுக்கு, ஒரு முறை தாக்க கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வலிமையை தியாகம் செய்யாமல் அதிக கடினத்தன்மையை நோக்கமாகக் கொண்டது, இதன் விளைவாக குறுகிய சேவை வாழ்க்கையுடன் கரடுமுரடான மற்றும் கனமான இயந்திர தயாரிப்புகள் கிடைக்கும். மாறாக, கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளுக்கு, உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமை (முறுக்கு வலிமை) பின்பற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அச்சு சிப்பிங் மற்றும் உடைப்பு ஆகியவற்றைக் குறைப்பதில் கடினத்தன்மையின் பங்கு புறக்கணிக்கப்படுகிறது, மேலும் சேவை வாழ்க்கையும் நீண்டதாக இல்லை. எனவே, வேலை நிலைமைகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்களின் தோல்வி வடிவங்கள் ஆராயப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையின் சரியான சமநிலையின் அடிப்படையில், ஃபோர்ஜிங் எடுக்க வேண்டிய வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குறிகாட்டிகள் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
2. பொருள் வலிமை, கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் அமைப்பு வலிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை சரியாகக் கையாளவும். அனைத்து பொருள் வலிமை குறிகாட்டிகளும் நிலையான மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகின்றன, மேலும் அவை பொருளின் நுண் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது (மேற்பரப்பு நிலை, எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் அழுத்த நிலை உட்பட). ஃபோர்ஜிங்ஸின் கட்டமைப்பு வலிமை அளவு காரணிகள் மற்றும் உச்சநிலை விளைவுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கணினி வலிமை மற்ற ஃபோர்ஜிங்ஸுடனான தொடர்புடன் தொடர்புடையது. இந்த மூன்று அம்சங்களிலும் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பொருளின் மென்மையான சோதனைப் பட்டியின் சோர்வு வலிமை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் உண்மையான பொருளின் சோர்வு வலிமை மிகவும் குறைவாக இருக்கலாம். எனவே, சில முக்கியமான பகுதிகளுக்கு, உருவகப்படுத்துதல் சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை தீர்மானிக்க மிகவும் பொருத்தமானது.
3. கூறுகளின் வலிமை பொருத்தம் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும். பல சோதனைகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள் கூறுகள் (வார்ம் கியர்கள், செயின் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், பந்து தாங்கிகள் மற்றும் மோதிரங்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள் போன்றவை) வலிமை பொருத்தத்தை அடையும்போது, சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பந்தின் கடினத்தன்மை மோதிரத்தை விட 2HRC அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு காரின் பின்புற அச்சின் டிரைவிங் கியரின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை இயக்கப்படும் கியர் இருக்கையை விட 2-5HRC அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அதே எஃகு அதே கடினத்தன்மையுடன் உராய்வு ஜோடிகளைப் பெற அதே முறையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படும் போது, உடைகள் எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக இருக்கும்.
4. மேற்பரப்பு-கடினப்படுத்தப்பட்ட மோசடிகளுக்கு, மைய மற்றும் மேற்பரப்பின் வலிமை நியாயமான முறையில் பொருந்த வேண்டும். மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் பாகங்கள் (கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல், கார்பன்-நைட்ரஜன் இணை-தணித்தல், நைட்ரைடிங், தூண்டல் தணித்தல் போன்றவை) செயலாக்கப்படும்போது, கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் சரி செய்யப்படும் போது, மையத்தின் வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு ஒரு நல்ல பொருந்தக்கூடிய நிலையை அடைவதை உறுதிசெய்ய, கோர் பொருத்தமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மையத்தின் வலிமை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், மாற்றம் மண்டலம் சோர்வு ஆதாரங்களை உருவாக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது, இதன் விளைவாக சோர்வு செயல்திறன் குறைகிறது; மையத்தின் வலிமை மிக அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் சுருக்க அழுத்தம் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் சோர்வு வாழ்க்கை நீண்டதாக இருக்காது.