இயக்கப்படும் உள் கியர் ரிங் ஃபோர்ஜிங்களின் தரத்தை பாதிக்கும் இரண்டு காரணங்கள்

முதலாவதாக, தரத்தில் மூலப்பொருட்களின் தாக்கம்மோசடிகள். மூலப்பொருட்களின் நல்ல தரம் போலிகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். மூலப்பொருட்களில் குறைபாடுகள் இருந்தால், அது ஃபோர்ஜிங் உருவாக்கும் செயல்முறையையும், ஃபோர்ஜிங்கின் இறுதித் தரத்தையும் பாதிக்கும். மூலப்பொருட்களின் இரசாயன கூறுகள் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பை மீறினால் அல்லது தூய்மையற்ற கூறுகளின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், அது மோசடிகளின் உருவாக்கம் மற்றும் தரத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, S, B, Cu, Sn போன்ற தனிமங்கள் குறைந்த உருகுநிலை கட்டங்களை உருவாக்க வாய்ப்புள்ளது, இதனால் இயக்கப்படும் உள் கியர் ரிங் ஃபோர்ஜிங்கள் சூடான உடையக்கூடிய தன்மைக்கு ஆளாகின்றன.

உள்ளார்ந்த நுண்ணிய எஃகு பெறுவதற்கு, எஃகில் எஞ்சியிருக்கும் அலுமினிய உள்ளடக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மிகக் குறைந்த அலுமினிய உள்ளடக்கம் தானிய அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்காது, மேலும் போலியின் உள்ளார்ந்த தானிய அளவை தகுதியற்றதாக மாற்றுவது பெரும்பாலும் எளிதானது; அதிக அலுமினியம் உள்ளடக்கம், அழுத்தம் செயலாக்கத்தின் போது ஃபைபர் திசுக்களை உருவாக்கும் நிலையில், மர தானிய முறிவுகள் மற்றும் கண்ணீர் போன்ற எலும்பு முறிவுகளை எளிதில் உருவாக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகில், அதிக n, Si, Al மற்றும் Mo உள்ளடக்கம், அதிக ஃபெரைட் கட்டங்கள் உள்ளன, மோசடி செய்யும் போது பேண்ட் விரிசல்களை உருவாக்குவது மற்றும் பாகங்களை காந்தமாக்குவது எளிது.

சுருக்கக் குழாய் எச்சம், தோலடி கொப்புளங்கள், கடுமையான கார்பைடு பிரித்தல் மற்றும் மூலப்பொருட்களில் கரடுமுரடான உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் (ஸ்லாக் இன்க்லூஷன்ஸ்) போன்ற குறைபாடுகள் இருந்தால், மோசடி செய்யும் போது மோசடிகளில் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது. டென்ட்ரைட்டுகள், கடுமையான தளர்வு, உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள், வெள்ளைப் புள்ளிகள், ஆக்சைடு பிலிம்கள், பிரித்தெடுக்கும் பட்டைகள் மற்றும் மூலப் பொருட்களில் வெளிநாட்டு உலோகக் கலவை போன்ற குறைபாடுகள் ஃபோர்ஜிங்களின் செயல்திறனை மோசமாக்குவதற்கு எளிதாக இருக்கும். மூலப் பொருட்களில் உள்ள மேற்பரப்பு விரிசல், மடிப்புகள், தழும்புகள் மற்றும் கரடுமுரடான படிக மோதிரங்கள் ஆகியவை மோசடிகளில் மேற்பரப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்துவது எளிது.

பின்னர் போலிகளின் தரத்தில் மோசடி செயல்முறையின் தாக்கம் உள்ளது. மோசடி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, வெறுமையாக்குதல், சூடாக்குதல், உருவாக்குதல், மோசடி செய்த பிறகு குளிர்வித்தல், ஊறுகாய் செய்தல் மற்றும் மோசடிக்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை. மோசடி செயல்பாட்டின் போது செயல்முறை முறையற்றதாக இருந்தால், தொடர்ச்சியான மோசடி குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். ஃபோர்ஜிங் ஆலையின் வெப்பமாக்கல் செயல்முறையானது சார்ஜிங் வெப்பநிலை, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, வெப்பமூட்டும் வேகம், காப்பு நேரம், உலை வாயு கலவை போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. வெப்பமாக்கல் முறையற்றதாக இருந்தால், வெப்பமாக்கல் வெப்பநிலை அதிகமாகவும், சூடாக்கும் நேரம் அதிகமாகவும் இருந்தால், அது டிகார்பரைசேஷன், அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் அதிக எரிதல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

பெரிய குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்கள், மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட பில்லெட்டுகளுக்கு, வெப்பமூட்டும் வேகம் மிக வேகமாகவும், வைத்திருக்கும் நேரம் மிகக் குறைவாகவும் இருந்தால், வெப்பநிலை விநியோகம் பெரும்பாலும் சீரற்றதாக இருக்கும், இதனால் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் பில்லெட்டில் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

மோசடி உருவாக்கும் செயல்முறையில் சிதைவு முறை, சிதைவு நிலை, சிதைவு வெப்பநிலை, சிதைவு வேகம், அழுத்த நிலை, கருவி மற்றும் இறக்க நிலைமைகள் மற்றும் உயவு நிலைகள் ஆகியவை அடங்கும். உருவாக்கும் செயல்முறை முறையற்றதாக இருந்தால், அது கரடுமுரடான தானியங்கள், சீரற்ற தானியங்கள், பல்வேறு விரிசல்கள், மடிப்பு, ஊடுருவல், சுழல் நீரோட்டங்கள் மற்றும் எஞ்சிய வார்ப்பு அமைப்புகளை ஏற்படுத்தலாம். மோசடி செய்த பிறகு குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​செயல்முறை முறையற்றதாக இருந்தால், அது குளிர்விக்கும் பிளவுகள், வெள்ளை புள்ளிகள் மற்றும் நெட்வொர்க் கார்பைடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.