போலி பொருள்

போலி பொருள்

மோசடி செய்தல்பொருட்கள் முக்கியமாக கார்பன் எஃகு மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் அலாய் ஸ்டீல், அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள். அவற்றின் அசல் நிலையில் உள்ள பொருட்கள் பார்கள், இங்காட்கள், உலோக தூள் மற்றும் திரவ உலோகம். உருமாற்றத்திற்கு முன் உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதி மற்றும் சிதைவுக்குப் பிறகு குறுக்கு வெட்டு பகுதியின் விகிதம் மோசடி விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. போலி விகிதத்தின் சரியான தேர்வு, நியாயமான வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம், நியாயமான ஆரம்ப மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை, நியாயமான சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஆகியவை தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும் செலவைக் குறைப்பதிலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

பொதுவாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான போலிகள் சுற்று அல்லது சதுர பட்டை பொருட்களை காலியாக பயன்படுத்துகின்றன. பட்டையின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சீரானவை மற்றும் நல்லது, வடிவம் மற்றும் அளவு துல்லியமானது, மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு வசதியானது. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு நிலைமைகள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, நல்ல செயல்திறனுடன் கூடிய மோசடியானது பெரிய போலி சிதைவு இல்லாமல் உருவாக்கப்படும். இங்காட் பெரிய மோசடிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்காட் என்பது ஒரு பெரிய நெடுவரிசை படிக மற்றும் தளர்வான மையம் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு அமைப்பு. எனவே, சிறந்த உலோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெற, நெடுவரிசை படிகமானது பெரிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் தளர்வான சுருக்கம் மூலம் மெல்லிய தானியங்களாக உடைக்கப்பட வேண்டும்.

தூள் உலோகவியலின் முன் வடிவத்தை அழுத்தி, சூடான நிலையில் சுடுவதன் மூலம், விளிம்பில் பறக்காமல் டை ஃபோர்ஜிங் செய்வதன் மூலம் தூள் ஃபோர்ஜிங் செய்யப்படலாம். ஃபோர்ஜிங் பவுடர் பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களின் அடர்த்திக்கு அருகில் உள்ளது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியம், அடுத்தடுத்த வெட்டுகளை குறைக்கலாம். தூள் ஃபோர்ஜிங்ஸ் சீரான உள் அமைப்பு மற்றும் எந்தப் பிரிவினையும் கொண்டிருக்கவில்லை, இவை சிறிய கியர் மற்றும் பிற வேலைப்பாடுகளை தயாரிக்கப் பயன்படும். ஆனால் தூளின் விலை பொது பட்டியை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது. டை போரில் ஊற்றப்படும் திரவ உலோகத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அது திடப்படுத்துகிறது, படிகமாக்குகிறது, பாய்கிறது, சிதைகிறது மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, தேவையான வடிவம் மற்றும் செயல்திறனின் டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களைப் பெறலாம். லிக்விட் மெட்டல் டை ஃபோர்ஜிங் என்பது டை காஸ்டிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் இடையே ஒரு உருவாக்கும் முறையாகும். இது சிக்கலான மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அவை பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங் மூலம் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும்.

அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளைத் தொடர்ந்து பல்வேறு கூறுகளின் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போன்ற வழக்கமான பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, இரும்பு சூப்பர்அலாய், நிக்கல் சூப்பர்அலாய் மற்றும் கோபால்ட் சூப்பர்அலாய் ஆகியவற்றின் சிதைவு கலவையும் ஃபோர்ஜிங் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. அல்லது உருளும். இருப்பினும், இந்த உலோகக்கலவைகளின் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிளாஸ்டிக் மண்டலம் காரணமாக, மோசடி சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும். வெவ்வேறு பொருட்களின் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, திறந்த மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை ஆகியவை கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

செயல்முறை ஓட்டம்

வெவ்வேறு மோசடி முறைகள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் ஹாட் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை மிக நீளமானது, பொதுவான வரிசை: வெற்று வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல்; வெற்று வெப்பமாக்கல் மோசடி; ரோல் ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்பு வெற்று; டை ஃபோர்ஜிங் உருவாக்கும்; வெட்டும் முனை; குத்துதல்; சரி; இடைநிலை ஆய்வு, ஆய்வு மோசடிகள் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்; ஃபோர்ஜிங் அழுத்தத்தை அகற்ற மற்றும் உலோக வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்த ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெப்ப சிகிச்சை; சுத்தம் செய்தல், முக்கியமாக மேற்பரப்பு ஆக்சைடு தோலை அகற்றுவது; சரி; சோதனை, தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆய்வு மூலம் செல்ல பொதுவான மோசடிகள், இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு, இயந்திர பண்புகள், எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் பிற சோதனைகள் மற்றும் அல்லாத அழிவு சோதனைக்கு பிறகு முக்கியமான மோசடிகள்.

மோசடி அம்சம்

வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், மோசடிக்குப் பிறகு உலோகத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். உலோக சிதைவு மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் காரணமாக, அசல் கரடுமுரடான டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் நெடுவரிசை தானியங்கள் நேர்த்தியான தானியங்கள் மற்றும் சீரான அளவுகளுடன் சமமாக மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களாக மாற்றப்படுகின்றன. இங்காட்டில் உள்ள அசல் பிரித்தல், போரோசிட்டி, போரோசிட்டி மற்றும் கசடு உள்ளிட்டவை சுருக்கப்பட்டு பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பு இறுக்கமாகிறது, இது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் அதே பொருளின் மோசடிகளை விட குறைவாக இருக்கும். கூடுதலாக, ஃபோர்ஜிங் செயலாக்கம் உலோக இழை திசுக்களின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்ய முடியும், இதனால் ஃபோர்ஜிங்கின் ஃபைபர் திசு மற்றும் ஃபோர்ஜிங்கின் வடிவம் சீராக இருக்கும், உலோக ஓட்டம் கோடு முடிந்தது, பாகங்கள் நல்ல இயந்திர பண்புகளையும் நீளத்தையும் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும். துல்லியமான மோசடி, குளிர் வெளியேற்றம், வெதுவெதுப்பான வெளியேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சேவை வாழ்க்கை, வார்ப்புகளை வார்ப்புடன் ஒப்பிடமுடியாது, உலோக அழுத்தம், பிளாஸ்டிக் உருமாற்றத்தால் விரும்பிய வடிவம் அல்லது பொருத்தமான சுருக்க விசைக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பொருள். இந்த சக்தி பொதுவாக ஒரு சுத்தியல் அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. வார்ப்பு செயல்முறை ஒரு சிறந்த சிறுமணி அமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. பகுதிகளின் உண்மையான பயன்பாட்டில், சரியான வடிவமைப்பு முக்கிய அழுத்தத்தின் திசையில் துகள் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும். வார்ப்புகள் என்பது பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளால் பெறப்பட்ட உலோகத்தை உருவாக்கும் பொருள்கள் ஆகும், அதாவது, உருகிய திரவ உலோகம் முன் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்பு அச்சுக்குள் ஊற்றி, அழுத்தி, உறிஞ்சி அல்லது பிற வார்ப்பு முறைகள் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் மணல் வீசுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் மூலம் குளிர்ந்த பிறகு. , ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட பொருள்கள் பெறப்படுகின்றன.

இது டோங்சின் ஃபோர்ஜிங் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் ஆகும்