போலி தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் என்ன?

மோசடி செய்தல்பொருட்கள் முக்கியமாக கார்பன் எஃகு மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் அலாய் ஸ்டீல், அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள். அவற்றின் அசல் நிலையில் உள்ள பொருட்கள் பார்கள், இங்காட்கள், உலோக தூள் மற்றும் திரவ உலோகம். உருமாற்றத்திற்கு முன் உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதி மற்றும் சிதைவுக்குப் பிறகு குறுக்கு வெட்டு பகுதியின் விகிதம் மோசடி விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. போலி விகிதத்தின் சரியான தேர்வு, நியாயமான வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம், நியாயமான ஆரம்ப மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை, நியாயமான சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஆகியவை தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும் செலவைக் குறைப்பதிலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
பொதுவாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான போலிகள் சுற்று அல்லது சதுர பட்டை பொருட்களை காலியாக பயன்படுத்துகின்றன. பட்டையின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சீரானவை மற்றும் நல்லது, வடிவம் மற்றும் அளவு துல்லியமானது, மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு வசதியானது. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு நிலைமைகள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, நல்ல செயல்திறனுடன் கூடிய மோசடியானது பெரிய போலி சிதைவு இல்லாமல் உருவாக்கப்படும்.

இங்காட் பெரிய மோசடிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்காட் என்பது ஒரு பெரிய நெடுவரிசை படிக மற்றும் தளர்வான மையம் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு அமைப்பு. எனவே, சிறந்த உலோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெற, நெடுவரிசை படிகமானது பெரிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் தளர்வான சுருக்கம் மூலம் மெல்லிய தானியங்களாக உடைக்கப்பட வேண்டும்.

தூள் உலோகவியலின் முன் வடிவத்தை அழுத்தி, சூடான நிலையில் சுடுவதன் மூலம், விளிம்பில் பறக்காமல் டை ஃபோர்ஜிங் செய்வதன் மூலம் தூள் ஃபோர்ஜிங் செய்யப்படலாம். ஃபோர்ஜிங் பவுடர் பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களின் அடர்த்திக்கு அருகில் உள்ளது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியம், அடுத்தடுத்த வெட்டுகளை குறைக்கலாம். தூள் ஃபோர்ஜிங்ஸ் சீரான உள் அமைப்பு மற்றும் எந்தப் பிரிவினையும் கொண்டிருக்கவில்லை, இவை சிறிய கியர் மற்றும் பிற வேலைப்பாடுகளை தயாரிக்கப் பயன்படும். ஆனால் தூளின் விலை பொது பட்டியை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது.

டை போரில் ஊற்றப்படும் திரவ உலோகத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அது திடப்படுத்துகிறது, படிகமாக்குகிறது, பாய்கிறது, சிதைகிறது மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, தேவையான வடிவம் மற்றும் செயல்திறனின் டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களைப் பெறலாம். லிக்விட் மெட்டல் டை ஃபோர்ஜிங் என்பது டை காஸ்டிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் இடையே ஒரு உருவாக்கும் முறையாகும். இது சிக்கலான மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அவை பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங் மூலம் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும்.
அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளைத் தொடர்ந்து பல்வேறு கூறுகளின் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போன்ற வழக்கமான பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, இரும்பு சூப்பர்அலாய், நிக்கல் சூப்பர்அலாய் மற்றும் கோபால்ட் சூப்பர்அலாய் ஆகியவற்றின் சிதைவு கலவையும் ஃபோர்ஜிங் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. அல்லது உருளும். இருப்பினும், இந்த உலோகக்கலவைகளின் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிளாஸ்டிக் மண்டலம் காரணமாக, மோசடி சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும். வெவ்வேறு பொருட்களின் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, திறந்த மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை ஆகியவை கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

இது டோங்சின் துல்லிய ஃபோர்ஜிங் நிறுவனத்தின் ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்பு ஆகும்