ஒழுங்கற்ற பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான மூலப்பொருட்களை முறையற்ற முறையில் தயாரிப்பதால் ஏற்படும் குறைபாடுகள்

ஒழுங்கற்ற பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான மூலப்பொருட்களை முறையற்ற முறையில் தயாரிப்பதால் ஏற்படும் குறைபாடுகள்
உற்பத்தியில் சிறப்பு வடிவ பாகங்களை உருவாக்குதல்மோசடிஉலோக மூலப்பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு, மூலப்பொருட்கள் முறையற்றதாக இருந்தால், குறைபாடுகள் மற்றும் மோசடியில் அவற்றின் தாக்கம். ஃபோர்ஜிங் தொழிற்சாலையில் முறையற்ற பொருள் தயாரிப்பதால் ஏற்படும் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு.

1. வெட்டுக் கோணம்:

சாய்வானது, நீளமான அச்சுடன் தொடர்புடைய வெற்று முனை முகத்தின் சாய்வானது குறிப்பிட்ட அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறுகிறது, ஏனெனில் மோசடி தொழிற்சாலை அறுக்கும் இயந்திரம் அல்லது பஞ்சை ஏற்றி இறக்கும் போது பட்டை பொருள் இறுக்கமாக அழுத்தப்படாது. மோசடி செய்யும் போது கடுமையான வெட்டு சாய்வு மடிப்பு உருவாகலாம்.

2. பில்லெட் முனை பர்ருடன் வளைந்துள்ளது:

கட்டிங் மெஷின் அல்லது பஞ்ச் ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் போது, ​​கத்தி அல்லது கட்டிங் டைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகமாக இருப்பதால் அல்லது விளிம்பு கூர்மையாக இல்லாததால், வெட்டப்படுவதற்கு முன் வளைந்திருக்கும். இதன் விளைவாக, உலோகத்தின் ஒரு பகுதி பிளேட்டின் இடைவெளியில் பிழியப்படுகிறது அல்லது இறக்கிறது, இறுதியில் தொங்கும் பர் உருவாகிறது.

3. பில்லட் எண்ட் ஃபேஸ் மனச்சோர்வு:

கட்டிங் மெஷினில் ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் போது, ​​கத்தரிக்கோல் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், உலோகப் பிரிவின் மேல் மற்றும் கீழ் பிளவுகள் ஒத்துப்போவதில்லை, இதன் விளைவாக இரண்டாம் நிலை வெட்டு ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, இறுதி உலோகத்தின் ஒரு பகுதி வெளியே இழுக்கப்பட்டு, இறுதி முகம் குழிவானதாக மாறும். இத்தகைய உண்டியல்கள் போலியான போது மடிப்பு மற்றும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

4. இறுதி விரிசல்:

பெரிய பகுதி அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு பட்டையின் குளிர் கத்தரியில், வெட்டுக்குப் பிறகு 3 ~ 4 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு விரிசல்கள் பெரும்பாலும் காணப்படுகின்றன. முக்கிய காரணம், கத்தியின் அலகு அழுத்தம் மிகவும் பெரியது, இதனால் வட்டப் பிரிவின் வெற்று நீள்வட்டமாகத் தட்டையானது, மேலும் பொருளில் அதிக உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. தட்டையான இறுதி முகம் அசல் வடிவத்தை மீட்டெடுக்க முயற்சிக்கும் போது, ​​உள் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வெட்டுக்குப் பிறகு சில மணிநேரங்களுக்குள் அடிக்கடி விரிசல் தோன்றும். பொருள் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​கடினத்தன்மை சீரற்றதாக இருக்கும் போது மற்றும் பொருள் பிரித்தல் தீவிரமாக இருக்கும்போது வெட்டு விரிசல் ஏற்படுவது எளிது. ஒரு இறுதி விரிசல் கொண்ட பில்லெட் மோசடி செய்யும் போது மேலும் விரிவடையும்.

5. எரிவாயு வெட்டு விரிசல்:

கேஸ் கட்டிங் கிராக் பொதுவாக பில்லெட் முடிவில் அமைந்துள்ளது, இது வாயு வெட்டும் போது திசு அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் எரிவாயு வெட்டுவதற்கு முன் மூலப்பொருள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுவதில்லை. எரிவாயு வெட்டு விரிசல் கொண்ட பில்லட் மோசடி செய்யும் போது மேலும் விரிவடையும்.

6, குவிந்த மைய விரிசல்:

லேத் வெறுமையாக இருக்கும் போது ஒரு குவிந்த கோர் பெரும்பாலும் பார் எண்ட் முகத்தின் மையத்தில் விடப்படுகிறது. மோசடி செயல்பாட்டில், குவிந்த மையத்தின் சிறிய பகுதி மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சியின் காரணமாக, அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவாக உள்ளது, ஆனால் பில்லெட் மேட்ரிக்ஸ் பகுதி ஒரு பெரிய பகுதி, மெதுவாக குளிர்வித்தல் மற்றும் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, பிரிவில் திடீர் மாற்றத்தின் குறுக்குவெட்டு அழுத்தம் செறிவு பகுதியாக மாறும், மற்றும் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையே பிளாஸ்டிக் வேறுபாடு பெரியதாக உள்ளது, எனவே சுத்தியல் சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், குவிந்த மையத்தை சுற்றி விரிசல் ஏற்படுவது எளிது.