வெல்டிங் மெக்கானிக்கல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்திற்கு முன்னும் பின்னும் கவனிக்கவும்
2022-12-02
வெல்டிங் மெக்கானிக்கல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்திற்கு முன்னும் பின்னும் கவனிக்கவும்
(I) வெல்டிங்கிற்கு முன் தயாரிப்பு:
1. இயந்திரத்தில் குறைபாடுகள்மோசடிகள்வெல்டிங் முன் அகற்றப்பட வேண்டும். துப்புரவு வரம்பை தீர்மானிக்க முக்கியமான பகுதிகளில் உள்ள குறைபாடுகளுக்கான அழிவில்லாத சோதனை. சுத்தம் செய்த பிறகு, காந்த தூள், வண்ணம் அல்லது ஊறுகாய் மூலம் குறைபாடு முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. எந்திரம், காற்று மண்வெட்டி, கார்பன் ஆர்க் ஏர் கோகர், அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் குறைபாடுகளை அகற்றலாம். சேதமடைந்த ஃபோர்ஜிங்கில் உள்ள பெரிய குறைபாடுகள் வாயு வெட்டுதல் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.
3. கேஸ் கட்டிங் அல்லது கார்பன் ஆர்க் கௌஜிங் மூலம் குறைபாடுகளை நீக்கும் போது, கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் பல்வேறு அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்களை கடினப்படுத்தும் போக்கு அதே வெப்பநிலையில் பழுது வெல்டிங் செய்ய வேண்டும்.
4. வாயு வெட்டும் முறையில் குறைபாடுகளை சுத்தம் செய்யும் போது, விரிசல் வளர்ச்சியைத் தடுக்க, விரிசலை வெட்டுவதற்கு முன், விரிசலின் இரு முனைகளிலும் துளைகளை துளைக்கவும். துரப்பணத்தின் விட்டம் 10-40 மிமீ மூலம் மோசடியின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் துளையிடும் நிலை கிராக் மேல் இருந்து 10-15 மிமீ தொலைவில் உள்ளது. துளையிடல் ஆழம் 3 முதல் 5 மிமீ வரை விரிசல் ஆழத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
5, துப்புரவு முறைகளின் தேர்வு மற்றும் குறைபாடுகளை சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டில், முழுமையான துப்புரவு குறைபாடுகளை பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பணிச்சுமையை குறைக்க, அடிப்படை உலோகத்தை முடிந்தவரை குறைவாக அகற்றுவது, வெல்டிங் அழுத்தத்தை குறைக்க நன்மை பயக்கும். .
6. இயந்திர மோசடிகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் குறைபாடு பண்புகளின் படி, நியாயமான பள்ளம் வகைகள் செயலாக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பள்ளம் தலையிடாது.
7. எண்ணெய், துரு, ஆக்சைடு தோல் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் பிற அழுக்குகள் மேட்ரிக்ஸில் 50 மிமீக்குள் குறைபாடு இருந்தால், அதை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
8. முறையான வெல்டிங்கிற்கு முன், பள்ளம் ஊறுகாய் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் வெல்டிங்கிற்கு முன் அனைத்து குறைபாடுகளும் அகற்றப்பட்டுவிட்டன என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
(II) முன் வெல்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை:
1. வெல்டிங் முன் வெல்ட்மெண்ட் Preheat. பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்கான தேவைகள் பின்வரும் முக்கிய காரணிகளைப் பொறுத்தது: பணிப்பகுதியின் பொருள்; பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பு பண்புகள்; தொழில்நுட்ப தேவைகளை உருவாக்குதல்; டிரஸ்ஸிங் வெல்டிங் பாகங்களின் வெப்ப சிகிச்சை நிலை; பணியிடத்தின் வேலை நிலை.
2, வெல்டிங் ப்ரீஹீட்டிங் முழு ப்ரீ ஹீட்டிங் அல்லது லோக்கல் ப்ரீஹீட்டிங் ஆக பயன்படுத்தப்படலாம். முன்கூட்டியே சூடாக்கும் போது விரைவான வெப்பமாக்கல் அல்லது சீரற்ற வெப்பம் தடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிதைப்பதைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும், மோசடியின் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்க, செயலாக்க துல்லியத்தை அடைந்துள்ளது. உள்ளூர் ப்ரீஹீட்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, வெல்ட் எல்லையிலிருந்து 80 ~ 100 மிமீ வரம்பில் உள்ள அடிப்படை உலோக வெப்பநிலையானது குறிப்பிட்ட முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
3. பழுதுபார்க்கப்பட்ட பற்றவைப்பின் பள்ளம் ஆழம் 20% அல்லது பழுதுபார்க்கப்பட்ட பற்றவைப்பின் சுவர் தடிமன் (எது சிறியதாக இருந்தாலும்) 25 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்போது, பழுதுபார்க்கப்பட்ட வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 1H க்கு ஒவ்வொரு 25mm குறைபாடு ஆழத்தின் வைத்திருக்கும் நேரத்தின்படி வைத்திருக்கும் நேரம் கணக்கிடப்படும்.
4. பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை பழுது வெல்டிங் பிறகு நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சையை உடனடியாக செய்ய முடியாவிட்டால், பழுதுபார்க்கும் வெல்ட் தளத்தில் காப்பு மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
5. இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் மெக்கானிக்கல் ஃபோர்கிங்ஸ் அணிந்திருக்கும் போது, மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை வெல்டிங் பிறகு நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் முடியும், இறுதி வெப்ப சிகிச்சை பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை பதிலாக அனுமதிக்கப்படுகிறது. இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஃபோர்ஜிங்ஸ் சரிசெய்யப்படும்போது, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு டெம்பரிங் வெப்பநிலை, இறுதி வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையை விட 30-50â குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
(I) வெல்டிங்கிற்கு முன் தயாரிப்பு:
1. இயந்திரத்தில் குறைபாடுகள்மோசடிகள்வெல்டிங் முன் அகற்றப்பட வேண்டும். துப்புரவு வரம்பை தீர்மானிக்க முக்கியமான பகுதிகளில் உள்ள குறைபாடுகளுக்கான அழிவில்லாத சோதனை. சுத்தம் செய்த பிறகு, காந்த தூள், வண்ணம் அல்லது ஊறுகாய் மூலம் குறைபாடு முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. எந்திரம், காற்று மண்வெட்டி, கார்பன் ஆர்க் ஏர் கோகர், அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் குறைபாடுகளை அகற்றலாம். சேதமடைந்த ஃபோர்ஜிங்கில் உள்ள பெரிய குறைபாடுகள் வாயு வெட்டுதல் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.
3. கேஸ் கட்டிங் அல்லது கார்பன் ஆர்க் கௌஜிங் மூலம் குறைபாடுகளை நீக்கும் போது, கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் பல்வேறு அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்களை கடினப்படுத்தும் போக்கு அதே வெப்பநிலையில் பழுது வெல்டிங் செய்ய வேண்டும்.
4. வாயு வெட்டும் முறையில் குறைபாடுகளை சுத்தம் செய்யும் போது, விரிசல் வளர்ச்சியைத் தடுக்க, விரிசலை வெட்டுவதற்கு முன், விரிசலின் இரு முனைகளிலும் துளைகளை துளைக்கவும். துரப்பணத்தின் விட்டம் 10-40 மிமீ மூலம் மோசடியின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் துளையிடும் நிலை கிராக் மேல் இருந்து 10-15 மிமீ தொலைவில் உள்ளது. துளையிடல் ஆழம் 3 முதல் 5 மிமீ வரை விரிசல் ஆழத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
5, துப்புரவு முறைகளின் தேர்வு மற்றும் குறைபாடுகளை சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டில், முழுமையான துப்புரவு குறைபாடுகளை பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பணிச்சுமையை குறைக்க, அடிப்படை உலோகத்தை முடிந்தவரை குறைவாக அகற்றுவது, வெல்டிங் அழுத்தத்தை குறைக்க நன்மை பயக்கும். .
6. இயந்திர மோசடிகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் குறைபாடு பண்புகளின் படி, நியாயமான பள்ளம் வகைகள் செயலாக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பள்ளம் தலையிடாது.
7. எண்ணெய், துரு, ஆக்சைடு தோல் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் பிற அழுக்குகள் மேட்ரிக்ஸில் 50 மிமீக்குள் குறைபாடு இருந்தால், அதை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
8. முறையான வெல்டிங்கிற்கு முன், பள்ளம் ஊறுகாய் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் வெல்டிங்கிற்கு முன் அனைத்து குறைபாடுகளும் அகற்றப்பட்டுவிட்டன என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
(II) முன் வெல்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை:
1. வெல்டிங் முன் வெல்ட்மெண்ட் Preheat. பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்கான தேவைகள் பின்வரும் முக்கிய காரணிகளைப் பொறுத்தது: பணிப்பகுதியின் பொருள்; பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பு பண்புகள்; தொழில்நுட்ப தேவைகளை உருவாக்குதல்; டிரஸ்ஸிங் வெல்டிங் பாகங்களின் வெப்ப சிகிச்சை நிலை; பணியிடத்தின் வேலை நிலை.
2, வெல்டிங் ப்ரீஹீட்டிங் முழு ப்ரீ ஹீட்டிங் அல்லது லோக்கல் ப்ரீஹீட்டிங் ஆக பயன்படுத்தப்படலாம். முன்கூட்டியே சூடாக்கும் போது விரைவான வெப்பமாக்கல் அல்லது சீரற்ற வெப்பம் தடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிதைப்பதைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும், மோசடியின் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்க, செயலாக்க துல்லியத்தை அடைந்துள்ளது. உள்ளூர் ப்ரீஹீட்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, வெல்ட் எல்லையிலிருந்து 80 ~ 100 மிமீ வரம்பில் உள்ள அடிப்படை உலோக வெப்பநிலையானது குறிப்பிட்ட முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
3. பழுதுபார்க்கப்பட்ட பற்றவைப்பின் பள்ளம் ஆழம் 20% அல்லது பழுதுபார்க்கப்பட்ட பற்றவைப்பின் சுவர் தடிமன் (எது சிறியதாக இருந்தாலும்) 25 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்போது, பழுதுபார்க்கப்பட்ட வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 1H க்கு ஒவ்வொரு 25mm குறைபாடு ஆழத்தின் வைத்திருக்கும் நேரத்தின்படி வைத்திருக்கும் நேரம் கணக்கிடப்படும்.
4. பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை பழுது வெல்டிங் பிறகு நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சையை உடனடியாக செய்ய முடியாவிட்டால், பழுதுபார்க்கும் வெல்ட் தளத்தில் காப்பு மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
5. இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் மெக்கானிக்கல் ஃபோர்கிங்ஸ் அணிந்திருக்கும் போது, மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை வெல்டிங் பிறகு நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் முடியும், இறுதி வெப்ப சிகிச்சை பிந்தைய வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை பதிலாக அனுமதிக்கப்படுகிறது. இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஃபோர்ஜிங்ஸ் சரிசெய்யப்படும்போது, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு டெம்பரிங் வெப்பநிலை, இறுதி வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையை விட 30-50â குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy