பல்வேறு வகையான மோசடி பாகங்களின் வடிவமைப்பு

I. இறுதிமோசடிவடிவமைப்பு:


இறுதி மோசடிகள் முன்கூட்டிய மற்றும் வெற்றிடங்களின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையாகும். இறுதி மோசடி அறை முக்கியமாக வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வுக்கான சூடான மோசடி வரைபடத்தைக் குறிக்கிறது. இறுதி மோசடி வடிவமைப்பில் இரண்டு அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:



1. வெப்ப சுருக்க விகிதம்:



ஹாட் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டில் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலுக்கு, ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டிராயிங்கில் அனைத்து பரிமாணங்களின் வெப்ப சுருக்கம் பொதுவாக 15 ஆகும், 1.5% எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். இருப்பினும், நீண்ட, மெல்லிய பார்கள் மற்றும் அதிக டை ஃபோர்ஜிங் படிகள் கொண்ட ஃபோர்ஜிங்களுக்கு, சுருக்கம் 1.2%-1.6% ஆக இருக்கும். இருப்பினும், இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு, சுருக்க விகிதத்தை 0.8%-1.2% ஆக அமைக்கலாம். அதே மோசடிக்கு, வெவ்வேறு கட்டமைப்பு வடிவம் காரணமாக வெப்ப சுருக்கம் வேறுபட்டது.



2. ஃப்ளைசைட் வடிவமைப்பு:



இறுதி மோசடி வரைபடங்களின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள் குளிர் மோசடி வரைபடங்களுடன் ஒத்திருக்கும். குளிர் ஃபோர்ஜிங்களின் உள்ளூர் பரிமாணங்களை டை ஃபோர்ஜிங் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஒழுங்கமைக்கலாம் மற்றும் பொருத்தமான ஃப்ளை-எட்ஜ் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.



2. பில்லெட் பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் வேலை படிகளின் தேர்வுக்கான அடிப்படை:



லாங் ஷாஃப்ட் டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களின் வெற்று உற்பத்தி வடிவமைப்பு முக்கியமாக கணக்கிடப்பட்ட வெற்று வரைபடத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதில் வெற்று பிரிவின் கணக்கீடு மற்றும் வெற்று விட்டம் ஆகியவை அடங்கும். முக்கிய யோசனை: வெற்று சிதைந்தால், உலோக ஓட்டம் நீளத்தின் திசையில் மாறாது, விமானத்தின் உயரம் மற்றும் அகலம் திசையில் விமானத்தில் சிதைவு ஏற்படும், மேலும் அச்சில் உள்ள வெற்று குறுக்கு வெட்டு பகுதி சமமாக இருக்கும். குறுக்கு வெட்டு பகுதி மற்றும் தொடர்புடைய நீள திசையில் உள்ள வெற்று பகுதியின் கூட்டுத்தொகை, வெற்றிடமானது சிறந்த வெற்றிடமாக கணக்கிடப்படுகிறது. வெற்று வரைபடத்தை கணக்கிடுவதற்கான முக்கிய செயல்பாடுகள்:



(1) வெற்றுப் பகுதியின் வரைபடத்தின்படி வெற்றிடத்தின் அளவு மற்றும் நிறை ஆகியவற்றைக் கணக்கிடலாம்;



(2) நீண்ட தண்டு ஃபோர்ஜிங்களின் உற்பத்தி படிகளை பகுத்தறிவுடன் தேர்வு செய்ய முடியும்;



(3) சேதமடைந்த பள்ளத்தை உருவாக்க இது ஒரு நியாயமான வடிவமைப்பு அடிப்படையை வழங்குகிறது.



லாங் ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங் வெற்று உற்பத்திப் படியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, ஆரம்ப அளவுரு தீர்மானிக்கப்படுகிறது: 1 விகிதம் α=Dmax/d சராசரி மதிப்பு. விகிதாச்சாரம் பெரியதாக இருந்தால், அதிக மொத்த விளைவைக் கொண்ட தயாரிப்பு படிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். 2. விகிதம் β=L m/day சராசரி. விகிதம் பெரியதாக இருந்தால், அதிக வரைதல் திறன் கொண்ட பில்லட் தயாரிப்பு படிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். 3. டேப்பர் k= (dk-d சிறிய மதிப்பு) /l கம்பி. K இன் மதிப்பு பெரியதாக இருந்தால், குழியில் உள்ள உலோகத்தின் மீது செயல்படும் கிடைமட்ட கூறு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும். 4. மோசடி தரம் g forging ஆகும். ஜி ஃபோர்ஜிங் பெரியதாக இருந்தால், அது டை ஹோல் வழியாக பாயும் உலோகத்தின் அளவு அதிகரிப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த நான்கு காரணிகளின்படி (aβ, K.G மோசடி), நீண்ட தண்டு மோசடியின் வெற்று உற்பத்தி செயல்முறையை தீர்மானிக்க முடியும்.



ஒரே குறுக்குவெட்டுடன் மூலப்பொருட்களை வெவ்வேறு குறுக்குவெட்டுகளுடன் கணக்கிடப்பட்ட தோராயமான வடிவங்களில் உருவாக்குவதற்கு, தடியில் உள்ள அதிகப்படியான உலோகத்தை பெரிய குறுக்குவெட்டுக்கு மாற்றுவதற்கு முன், மிகவும் நியாயமான சேதம் உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன. மேலும் பொருத்தமான வெற்று உற்பத்திப் படிகளைத் தேர்வுசெய்ய தொடர்புடைய விளக்கப்படத்தைப் பார்க்கவும். கூடுதலாக, உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைக்கு ஏற்ப சிறந்த வெற்று உற்பத்தி செயல்முறையை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.