போலி பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கான தேவைகள் என்ன?

பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்கள்மோசடிபாகங்கள் கார்பன் எஃகு மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் அலாய் ஸ்டீல், அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள். பொருட்களின் அசல் நிலை பட்டை, இங்காட், உலோக தூள் மற்றும் திரவ உலோகம். உருமாற்றத்திற்கு முன் உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதி மற்றும் சிதைவுக்குப் பிறகு குறுக்கு வெட்டு பகுதியின் விகிதம் மோசடி விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்கவும், செலவைக் குறைக்கவும், போலியான விகிதம், நியாயமான வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம், நியாயமான ஆரம்ப ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை, நியாயமான சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஆகியவற்றின் சரியான தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.

பொதுவாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃபோர்ஜிங் பாகங்கள் சுற்று அல்லது சதுர பட்டையை வெறுமையாகப் பயன்படுத்துகின்றன, பட்டை தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சீரான, நல்ல, துல்லியமான வடிவம் மற்றும் அளவு, நல்ல மேற்பரப்பு தரம், வெகுஜன உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க எளிதானது, வெப்பமாக்கலின் நியாயமான கட்டுப்பாடு இருக்கும் வரை வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு நிலைமைகள், எந்த பெரிய மோசடி சிதைவையும் நல்ல செயல்திறனுடன் உருவாக்க முடியாது.

இங்காட் பெரிய மோசடிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்காட் என்பது பெரிய நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் தளர்வானவற்றைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு அமைப்பாகும். எனவே, நல்ல உலோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெற, பெரிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் நெடுவரிசை படிகங்களை மெல்லிய தானியங்களாக உடைத்து, தளர்வானவற்றைச் சுருக்க வேண்டும்.



அழுத்தி சுடுவதன் மூலம் உருவான தூள் உலோகவியல் ப்ரீஃபார்ம், சூடான நிலையில் ஃப்ளை-எட்ஜ் டை ஃபோர்ஜிங் இல்லாமல் பவுடர் ஃபோர்ஜிங்களாக உருவாக்கப்படலாம். தூள் தூள் ஜெனரல் டை ஃபோர்ஜிங்கின் அடர்த்திக்கு அருகில் உள்ளது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்டது, இது அடுத்தடுத்த வெட்டு மற்றும் உற்பத்தியைக் குறைக்கும். தூள் ஃபோர்ஜிங்ஸின் உள் அமைப்பு ஒரே மாதிரியானது, பிரிக்கப்படாமல், சிறிய கியர் மற்றும் பிற பணியிடங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், தூளின் விலை பொது பட்டியை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது.



டை சேம்பரில் ஊற்றப்படும் திரவ உலோகத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அது திடப்படுத்துகிறது, படிகமாக்குகிறது, பாய்கிறது, சிதைக்கிறது மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகிறது, மேலும் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் செயல்திறனுடன் டை ஃபோர்ஜிங் பெறலாம். லிக்விட் மெட்டல் டை ஃபோர்ஜிங் என்பது டை காஸ்டிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் இடையே ஒரு உருவாக்கும் முறையாகும். இது சிக்கலான மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, இது பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங் மூலம் உருவாக்க கடினமாக உள்ளது.



அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளைத் தொடர்ந்து கார்பன் எஃகு மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் அலாய் ஸ்டீல் போன்ற பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான வழக்கமான பொருட்களுடன், இரும்பு அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய், நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய் மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய் ஆகியவற்றின் சிதைவு கலவைகளும் முடிக்கப்பட்டுள்ளன. மோசடி அல்லது உருட்டல் மூலம். இருப்பினும், ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிளாஸ்டிக் மண்டலம் காரணமாக இந்த உலோகக்கலவைகளின் மோசடி சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. வெவ்வேறு பொருட்களின் வெப்ப வெப்பநிலை, திறந்த போலி வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலைக்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.