சக்கரங்களை உருவாக்குவதற்கான அச்சு உற்பத்தி

பயனுள்ள கட்டுப்பாடுமோசடிஃபோர்ஜிங் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணியாக டை உற்பத்தித் தரம் உள்ளது.

1) வீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் டையின் உற்பத்தி செயல்முறை விவரக்குறிப்பு, டை டிசைன் வரைதல் மற்றும் தரமான தரநிலைகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் டை உற்பத்தி தொடர்பான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. எனவே, எந்திர செயல்முறை பணியாளர்கள் டை டிசைன் வரைபடங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறை தேவைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் தொழிற்சாலை மற்றும் டை பட்டறையில் இருக்கும் இயந்திர கருவிகளின் வகைகள், செயல்திறன் அளவுருக்கள் மற்றும் தற்போதைய துல்லிய நிலை ஆகியவற்றை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். ஃபோர்ஜிங் டை உற்பத்தி சிக்கல் வீல் ஃபோர்ஜிங்ஸின் தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

2) அச்சு ஃபிட்டர்களின் தொழில்நுட்ப நிலையும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பாரம்பரிய சாதாரண அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது இறக்கும் இயந்திரம், அல்லது புதிய மின்சார துடிப்பு இயந்திர கருவி அல்லது CNC இயந்திர கருவி பள்ளம் வெளியே எந்திரம் இருந்தாலும், இறுதியாக கையால் இயக்கப்படும் சுருக்கப்பட்ட காற்று (அல்லது மின்சாரம்) கொண்ட டை ரிப்பேர் இடுக்கியை நம்பியிருக்க வேண்டும்- கடைசி மாற்ற மெருகூட்டல் செயல்முறையை முடிக்க வடிவ அரைக்கும் சக்கரம் நடைபெற்றது. நேரடியாக மோசடி செய்யும் சக்கரங்களின் தரத்தை உறுதி செய்ய, நேரடியாக வடிவமைத்தல் மற்றும் தட்டுகளை தயாரிப்பது இன்றியமையாதது. தட்டுகள் நேரடியாக வைக்கப்பட்டுள்ள பிரிவின் சரியான இடம் இதில் அடங்கும். பொதுவாக, டெம்ப்ளேட்டின் பரிமாணத் துல்லியம், மோசடி பள்ளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், முந்தையவற்றின் சகிப்புத்தன்மை பிந்தையதில் 1/5 மட்டுமே. மாதிரி அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3) சிக்கலான வடிவத்துடன் கூடிய வீல் ஃபோர்ஜிங் டைக்கு, ஈயத்தை நிரப்பி அல்லது மெழுகு அழுத்துவதன் மூலம் மாதிரியைப் பெறுவது பொதுவாக அவசியம், பின்னர் மாதிரியின் பரிமாணத் துல்லியம் வீல் ஃபோர்ஜிங் வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் அதனுடன் பல மோசடிகள் உருவாக்கப்பட்டு, இந்த சக்கர மோசடிகள் சரிபார்க்கப்பட்ட பின்னரே டையின் இறுதி உற்பத்தித் தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.