மோசடி - பில்லெட் சூடாக்குதல்

சூடான முன் ஒரு முக்கியமான செயல்முறைமோசடி. உலோகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கும்போது, ​​பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது மற்றும் denaturation எதிர்ப்பு குறைகிறது. 0.45% கார்பன் மற்றும் நிக்கல், குரோமியம் மற்றும் டங்ஸ்டன் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் கொண்ட கார்பன் ஸ்டீலின் உயர் வெப்பநிலை வலிமை மாற்ற வளைவு. வளைவின் படி, வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் உலோகத்தின் வலிமை குறைகிறது.

வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை ஃபோர்ஜிங் பில்லெட்டுகள் பொதுவாக உலோகத்தின் அனுமதிக்கக்கூடிய ஆரம்ப போலி வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன. உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒரே மாதிரியான வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதற்காக, தேவையான வெப்பநிலைக்கு சூடுபடுத்திய பிறகு, ஃபோர்ஜிங் பில்லட்டின் மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு சூடாக வைத்திருக்க வேண்டும். வைத்திருக்கும் நேரம் உலோகத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன், மோசடி பில்லட்டின் பகுதி அளவு மற்றும் உலைகளில் வைக்கும் நிலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. மேற்பரப்பிற்கும் இதயத்திற்கும் இடையே அதிக வெப்பநிலை வேறுபாட்டையும் இதயத்தில் பெரிய வெப்ப அழுத்தத்தையும் தடுக்க குளிர் பில்லட்டின் வெப்ப வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இதயத்தில் உள்ள வெப்ப அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோமீட்டர் அட்டவணையில் உலை வெப்பநிலையை அளவிடும் தெர்மோகப்பிள் உள்ளது, இது ஆப்டிகல் பைரோமீட்டரின் உலோக மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை அளவிடுகிறது.

வெப்பமூட்டும் முறை பண்டைய காலங்களில், மோசடி வெற்றிடங்கள் திறந்த சுடரால் நேரடியாக சூடேற்றப்பட்டன. நவீன ஃபோர்ஜிங் பில்லெட் வெப்பமாக்கல் பல்வேறு வகையான நிலக்கரி, எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் மின்சார வகை தொழில்துறை உலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் இடைப்பட்ட அறை உலை, தள்ளுவண்டி உலை, எதிர்ப்பு உலை, தூண்டல் உலை மற்றும் தொடர்ச்சியான உலை ஆகியவை அடங்கும். தூண்டல் உலை வேகமான வெப்ப வேகம், சீரான வெப்பநிலை, சிறிய தடம் மற்றும் எளிதான தானியங்கி கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நடுத்தர மற்றும் சிறிய டை ஃபோர்ஜிங் பாகங்களின் உற்பத்தி வரிசையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பில்லெட் வெப்பத்தை மோசடி செய்வது அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே தொழில்துறை உலைகளின் வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மற்றும் வெப்பத்தின் மேலாண்மை மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவது அவசியம்.

அதிக வெப்பநிலையில், எஃகில் உள்ள இரும்பு மற்றும் உலை வாயுவின் ஆக்சிஜனேற்றம், FeO, Fe3O4, Fe2O3 ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது, இது ஆக்சைடு தோல் என அழைக்கப்படுகிறது. ஆக்சைடு தோலின் உற்பத்தி உலோக நுகர்வு அதிகரிக்கும். பொது இடைப்பட்ட சுடர் வெப்பமூட்டும் உலை ஆக்சிஜனேற்றம் எரியும் விகிதம் 2 ~ 3%, தூண்டல் வெப்பம் 0.5% குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, ஆக்சைடு தோல் டையின் உடைகளை மோசமாக்கும், மோசடியின் துல்லியத்தை குறைக்கும் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கான எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் பொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கும். ஆக்சைடு தோல் வெப்ப கடத்துத்திறனையும் தடுக்கிறது, வெப்பமூட்டும் நேரத்தை நீடிக்கிறது, உலைகளின் கீழ் ஆயுளையும் தொழில்துறை உலைகளின் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டையும் பாதிக்கிறது. ஆக்சைடு தோலை உற்பத்தி செய்வதோடு கூடுதலாக, ஆக்சிஜனேற்றம் எஃகு மேற்பரப்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கலாம், ஒரு டிகார்பனைஸ்டு லேயரை உருவாக்கலாம், மேலும் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கலாம். ஆக்சைடு தோலின் உற்பத்தி துல்லியமான மோசடிக்கு மிகவும் சாதகமற்றது. ஆக்சிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் சிக்கல்கள் மற்றும் இழப்புகளைத் தவிர்க்க அல்லது குறைக்க, 20 ஆம் நூற்றாண்டிலிருந்து ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாமல் பில்லெட்டை சூடாக்குவது குறித்து பல ஆய்வுகள் செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஆராய்ச்சி முடிவுகள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.