ஃபோர்ஜிங்ஸின் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை என்ன?
2022-06-10
ஃபோர்கிங்ஸ் என்பது பணிக்கருவி அல்லது உலோக பில்லட்டுகளை சிதைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட வெற்று. பிளாஸ்டிக் உருமாற்றத்தை உருவாக்க அழுத்தம் கொடுப்பதன் மூலம் உலோக உண்டியல்களின் இயந்திர பண்புகளை மாற்றலாம். செயலாக்கத்தின் போது பில்லெட்டின் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப ஃபோர்ஜிங்களை குளிர் ஃபோர்ஜிங் வார்ம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஹாட் ஃபோர்ஜிங் என பிரிக்கலாம். குளிர் ஃபோர்ஜிங் பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்படுகிறது, அதே சமயம் சூடான மோசடியானது உலோக பில்லட்டை விட அதிக மறுபடிக வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்படுகிறது.
ஃபோர்ஜிங் செய்த பிறகு, ஃபோர்ஜிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பிந்தைய போலி வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம், முதலில் கட்டமைப்பை மென்மையாக்குவது, கடினமான செயலாக்கத்தின் சிரமத்தைக் குறைப்பது, மேலும் முக்கியமாக, இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளின் வலையமைப்பை அகற்றுவது மற்றும் லேசான வெப்ப சிகிச்சையின் சுமையைக் குறைப்பது.
ஃபோர்ஜிங்கின் இறுதி ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை 800â க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் காலியான இடத்தை ஃபோர்ஜிங் செய்த பிறகு காற்றில் சரியாக குளிர்விக்க முடியும், ஆனால் குளிரூட்டும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் வெடிப்பது எளிது. எனவே, அது உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன் 600â வரை குளிர், மற்றும் 600-680â வெப்பநிலை வரம்பில் பியர்லைட் மாற்றத்தை நிறைவு செய்ய வேண்டும்.
இந்த வகையான ரோலில் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது மற்றும் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைவதால் மோசடி செய்த பிறகு தானிய எல்லைகளில் ரெட்டிகுலேட்டட் இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளை துரிதப்படுத்துவது எளிது. இருப்பினும், நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் ரோலின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை தீவிரமாக சேதப்படுத்துகின்றன மற்றும் ரோல் எலும்பு முறிவு அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன. எனவே, பிணைய கார்பைடுகளை வெப்ப சிகிச்சை முறைக்குப் பிந்தைய சூட்டில் இருந்து அகற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், இந்த பணியானது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையில் கருதப்பட வேண்டும், இது மிக அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக தானிய மற்றும் நுண்ணிய கட்டமைப்பின் தீமைகள் ஏற்படுகின்றன.
ஃபோர்ஜிங்ஸில் அனீலிங் சிகிச்சையை ஸ்பீராய்டைஸ் செய்வதன் நோக்கம், இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளை சீரான மற்றும் நுண்ணிய கோளத் துகள் வடிவில் விநியோகிக்கச் செய்து, சிறுமணி முத்து அமைப்பைப் பெறுவதாகும். நீண்ட கால காப்புப் பகுதியில், மேற்கூறிய நோக்கத்தை அடைய முடியும், பல கட்ட குளிர் கோளமாக்கல் செயல்முறை திருப்திகரமான ஸ்பீராய்டைசிங் விளைவைப் பெற முடியும், இது நூற்றுக்கணக்கான ரோல்களின் உற்பத்தி நடைமுறையால் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
ஃபோர்ஜிங் செய்த பிறகு, ஃபோர்ஜிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பிந்தைய போலி வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம், முதலில் கட்டமைப்பை மென்மையாக்குவது, கடினமான செயலாக்கத்தின் சிரமத்தைக் குறைப்பது, மேலும் முக்கியமாக, இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளின் வலையமைப்பை அகற்றுவது மற்றும் லேசான வெப்ப சிகிச்சையின் சுமையைக் குறைப்பது.
ஃபோர்ஜிங்கின் இறுதி ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை 800â க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் காலியான இடத்தை ஃபோர்ஜிங் செய்த பிறகு காற்றில் சரியாக குளிர்விக்க முடியும், ஆனால் குளிரூட்டும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் வெடிப்பது எளிது. எனவே, அது உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன் 600â வரை குளிர், மற்றும் 600-680â வெப்பநிலை வரம்பில் பியர்லைட் மாற்றத்தை நிறைவு செய்ய வேண்டும்.
இந்த வகையான ரோலில் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது மற்றும் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைவதால் மோசடி செய்த பிறகு தானிய எல்லைகளில் ரெட்டிகுலேட்டட் இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளை துரிதப்படுத்துவது எளிது. இருப்பினும், நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் ரோலின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை தீவிரமாக சேதப்படுத்துகின்றன மற்றும் ரோல் எலும்பு முறிவு அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன. எனவே, பிணைய கார்பைடுகளை வெப்ப சிகிச்சை முறைக்குப் பிந்தைய சூட்டில் இருந்து அகற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், இந்த பணியானது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையில் கருதப்பட வேண்டும், இது மிக அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக தானிய மற்றும் நுண்ணிய கட்டமைப்பின் தீமைகள் ஏற்படுகின்றன.
ஃபோர்ஜிங்ஸில் அனீலிங் சிகிச்சையை ஸ்பீராய்டைஸ் செய்வதன் நோக்கம், இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளை சீரான மற்றும் நுண்ணிய கோளத் துகள் வடிவில் விநியோகிக்கச் செய்து, சிறுமணி முத்து அமைப்பைப் பெறுவதாகும். நீண்ட கால காப்புப் பகுதியில், மேற்கூறிய நோக்கத்தை அடைய முடியும், பல கட்ட குளிர் கோளமாக்கல் செயல்முறை திருப்திகரமான ஸ்பீராய்டைசிங் விளைவைப் பெற முடியும், இது நூற்றுக்கணக்கான ரோல்களின் உற்பத்தி நடைமுறையால் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
மோசடி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு மோசடி காலியின் கடினத்தன்மை 35-40 ஆகும், மேலும் எந்திர செயல்திறன் மோசடி எஃகு ரோலுக்கும் வார்ப்பிரும்பு ரோலுக்கும் இடையில் உள்ளது. கார்பைடு பிளேட்டைப் பயன்படுத்தி கடினமான எந்திரம் அதிக எந்திரத் திறனைப் பெறலாம்.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy