போலியான ஸ்லைடர்

ஃபோர்ஜிங் ஸ்லைடரில் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இயக்கம் உள்ளது (மெல்லிய பாகங்கள், உயவு மற்றும் குளிர்ச்சி மற்றும் அதிவேக உற்பத்தி பாகங்களை மோசடி செய்தல்), மற்றும் இழப்பீட்டு சாதனம் மற்ற திசைகளில் இயக்கத்தை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம். மேலே உள்ள முறைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் முதல் பெரிய அளவிலான வட்டு தயாரிப்பை வெற்றிகரமாக உருவாக்குவதற்குத் தேவைப்படும் மோசடி விசை, செயல்முறை, பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், வெளியீடு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகள் வேறுபட்டவை. இந்த காரணிகளும் ஆட்டோமேஷனின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.

மோசடி செய்வதற்கான பொருள்

போலியான பொருட்கள் முக்கியமாக கார்பன் எஃகு மற்றும் பல்வேறு கலவைகளின் அலாய் ஸ்டீல், அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம், முதலியன மற்றும் அவற்றின் கலவைகள். பொருளின் மூல நிலை பட்டை, இங்காட், உலோக தூள் மற்றும் திரவ உலோகம். உருமாற்றத்திற்கு முன் உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதி மற்றும் சிதைவுக்குப் பிறகு குறுக்கு வெட்டு பகுதியின் விகிதம் மோசடி விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. போலி விகிதத்தின் சரியான தேர்வு, நியாயமான வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம், நியாயமான ஆரம்ப மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை, நியாயமான சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஆகியவை தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் நிறைய செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மோசடிகள் வட்டமான அல்லது சதுரக் கம்பிகளை வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. பட்டையின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சீரானவை மற்றும் நல்லது, வடிவம் மற்றும் அளவு துல்லியமானது, மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு வசதியானது. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு நிலைமைகள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட மோசடிகளை பெரிய மோசடி சிதைவு இல்லாமல் உருவாக்க முடியும். இங்காட்கள் பெரிய மோசடிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்காட் என்பது பெரிய நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் தளர்வான மையத்துடன் கூடிய வார்ப்பு அமைப்பாகும். எனவே, பெரிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் நெடுவரிசை படிகங்களை மெல்லிய தானியங்களாக உடைத்து, சிறந்த உலோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெற அவற்றை தளர்வாகச் சுருக்க வேண்டும். அழுத்தி மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட தூள் உலோகவியல் முன்வடிவங்களை சூடான நிலையில் ஃபிளாஷ் இல்லாமல் ஃபோர்ஜிங் செய்வதன் மூலம் தூள் ஃபோர்ஜிங் செய்யலாம். ஃபோர்ஜிங் பவுடர், ஜெனரல் டை ஃபோர்ஜிங்ஸின் அடர்த்திக்கு அருகில் உள்ளது, நல்ல மெக்கானிக்கல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக துல்லியம் கொண்டது, இது அடுத்தடுத்த வெட்டு செயல்பாடுகளைக் குறைக்கும். தூள் ஃபோர்ஜிங்ஸ் சீரான உள் அமைப்பு மற்றும் எந்தப் பிரிப்பும் இல்லை, மேலும் சிறிய கியர்கள் மற்றும் பிற வேலைப்பாடுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், தூள் விலை பொது பார்களை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது. இறக்கும் குழியில் ஊற்றப்படும் திரவ உலோகத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதால், அதை திடப்படுத்தவும், படிகப்படுத்தவும், ஓட்டம், பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகவும் செய்கிறது, பின்னர் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் பண்புகளுடன் டை ஃபோர்ஜிங்களைப் பெறலாம். லிக்விட் மெட்டல் டை ஃபோர்ஜிங் என்பது டை காஸ்டிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு உருவாக்கும் முறையாகும், மேலும் பொதுவாக டை ஃபோர்ஜிங்கில் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான மெல்லிய சுவர் பாகங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் போன்ற பல்வேறு கலவைகளின் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், இரும்பு அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள், நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற வழக்கமான பொருட்களுடன். சிதைந்த உலோகக்கலவைகள் மோசடி அல்லது உருட்டல் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிளாஸ்டிக் மண்டலத்தின் காரணமாக உருவாக்குவது ஒப்பீட்டளவில் கடினம். வெவ்வேறு பொருட்களின் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, தொடக்க வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை ஆகியவை கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.