மோசடியில் குறைபாடு இருந்தால் என்ன செய்ய வேண்டும்?

சில சமயங்களில், பதப்படுத்தப்பட்டதாகக் கண்டறியப்படும்மோசடிகள்பலவிதமான குறைபாடுகள் உள்ளன, ஒருமுறை குறைபாடுகள் பயன்பாட்டை பாதிக்கின்றன அல்லது பயன்படுத்த முடியாது, ஒரு ரிங் ஃபோர்ஜிங்ஸ் உற்பத்தியாளராக, இன்று நான் ஃபோர்ஜிங் குறைபாடுகளுக்கான ஐந்து காரணங்களைப் பற்றி உங்களுக்கு சொல்கிறேன்.
1. மீனின் அளவு குறிகள் மேற்பரப்பில் தோன்றும். ஃபோர்ஜிங் செயலாக்கப்படாதபோது, ​​​​அதன் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக இருப்பதைக் காணலாம், அதேபோன்ற மீன் அளவிலான தழும்புகள் உள்ளன, மேலும் டை ஃபோர்ஜிங் ஆஸ்டெனிடிக் அல்லது மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படும்போது, ​​இது மிகவும் எளிதானது என்பதைக் கண்டறியலாம்.
உண்மையில், இந்த உயவு போதுமான சீரான இல்லை, உள்ளூர் சளி சவ்வுகள் விளைவாக, அல்லது ஏனெனில் மசகு எண்ணெய் தரம், தவறான தேர்வு மற்றும் பிற காரணங்கள்.
2. பிழை குறைபாடு. டை ஃபோர்ஜிங் பகுதியில், அதன் மேல் பாதி மற்றும் அதன் கீழ் பாதி ஆகியவை பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.
ஃபோர்ஜிங் டையில், தவறாக அமைக்கப்பட்ட பூட்டின் நல்ல இருப்பு இல்லை, அல்லது டை ஃபோர்ஜிங் நிறுவலின் போது சரியான நிலை நிறுவப்படவில்லை, அல்லது சுத்தியல் தலைக்கும் வழிகாட்டி ரெயிலுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக இருந்தால்.

3. போதுமான டை ஃபோர்ஜிங். உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​செங்குத்து திசையில் டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் பிரித்தல் மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள தூரத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் அது வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட அளவை விட அதிகமாக உள்ளது, போதுமான டை ஃபோர்ஜிங் இருக்காது, இதனால் குறைபாடுகள் ஏற்படும்.
அளவு கூடுதலாக உள்ளது, மோசடி போது வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அல்லது இறக்கும் உடைகள் மிகவும் பெரியதாக உள்ளது, மற்றும் பல குறைந்த அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
4. உள்ளூர் நிரப்புதல் போதுமானதாக இல்லை. இந்த நிலைமை பொதுவாக அதன் பட்டை மற்றும் சில நிலைகளில் குவிந்த குருட்டு மூலையின் டை ஃபோர்ஜிங் ஆகும், ஃபோர்ஜிங்கின் மேல் நிரப்புதல் பகுதிக்கு மேலே, இது போதுமான அளவு விளிம்பு நிரப்புதலின் காரணமாக இருக்கலாம்.
ப்ரீ-ஃபோர்ஜிங் டையின் வடிவமைப்பிலும், வெற்று டையின் வடிவமைப்பிலும், நியாயமற்றவை உள்ளன, மேலும் உபகரணங்களின் டன்னேஜ் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, மேலும் வெற்று வெப்பமாக்கல் போதுமானதாக இல்லை, இது போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
5. வார்ப்பு திசு எஞ்சியுள்ளது. ஏனென்றால், எஞ்சிய வார்ப்பு திசு இருப்பதால், அதன் நீட்சி மற்றும் அதன் சோர்வு வலிமை தகுதியற்றதாக இருக்கும். எனவே, குறைந்த சக்தி மாதிரியில், அந்த எஞ்சிய வார்ப்புகளின் நிறுத்த நிலையில் உள்ள ஓட்டக் கோடு தெளிவாக இல்லை, எனவே நீங்கள் டென்ட்ரிடிக் துண்டுகள் போன்றவற்றையும் பார்க்கலாம்.

டோங்சின் துல்லியமான போலி நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் கோ ஹவுசிங் தயாரிப்புகள் இங்கே