அலுமினிய அலாய் கூம்பு உருளை ஃபோர்ஜிங்களின் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை பற்றிய ஆராய்ச்சி

பின்வருபவை முக்கியமாக அலுமினிய அலாய் கூம்பு உருளையின் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறதுமோசடிகள், மற்றும் அசல் செயல்முறையின் குறைபாடு பகுப்பாய்வின் பண்புகள்.
கடந்த காலத்தில், அலுமினியம் அலாய் ஃபோர்ஜிங்ஸ், கூம்புத் தோட்டாக்களுடன் கூடிய ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டது, இது அப்செட் - வரையப்பட்ட - அப்செட் - ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் வரையப்பட்டு, பின்னர் விநியோக நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயந்திரமாக்கப்பட்டது. இந்த மோசடியை உருவாக்க இலவச மோசடி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல், அதிக அளவு இயந்திர செயலாக்கம், தீவிர உலோகக் கழிவுகள், அதிக எண்ணிக்கையிலான மனித சக்தியின் நுகர்வு. அதே நேரத்தில், அதிக அளவு எந்திரம் தேவைப்படுவதால் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க முடியாது. எனவே, உலோக நுகர்வு குறைக்கலாம், ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தும் இரண்டின் தொகுப்பையும் ஆராய முயற்சி செய்யுங்கள். இந்த தயாரிப்பு தயாரிக்க டை ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோக இயந்திர செயலாக்கத்தின் அளவைக் குறைக்கலாம், நிறைய உலோகங்களைச் சேமிக்கலாம், உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம், தொழிலாளர்களின் உழைப்புத் தீவிரமும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

1. அசல் உற்பத்தி செயல்முறை

சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸ் எப்பொழுதும் இலவச ஃபோர்ஜிங் மெக்கானிக்கல் எந்திரம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) Î¥350 மிமீ×900 மிமீ கம்பளி.

(2) ஃபோர்ஜிங்: தட்டையான சொம்பு மீது மூன்று முறை, Î¥490 10mm× 4200 10mm வரை ஃபோர்ஜிங் செய்து முடிவின் விட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

(3) சூடுபடுத்திய பிறகு மோசடி செய்தல்: நீண்ட டை வரைதல்

(4) வெட்டுதல்: இரண்டு முனைகளை வெட்டுங்கள், முதலில் சிறிய முனையை வெட்டுங்கள், சுருக்க துளையை வெட்டுங்கள்.

2. அசல் செயல்முறையின் தீமைகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு

(1) குறைந்த உற்பத்தி திறன்

அசல் செயல்முறையானது பல மோசடி, வரைதல், அறுத்தல் மற்றும் திருப்பு செயல்முறைகளை கடக்க வேண்டும், மேலும் இறுதி தயாரிப்பாக உருவாக்குவது முதல் எந்திரம் வரையிலான உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது.

(2) குறைந்த மகசூல்

அசல் செயல்முறை நிறைய வெட்டப்பட வேண்டும் மற்றும் அலுமினிய சில்லுகள் வீணாகின்றன. படம் 1 இல் உள்ள இறுதி தயாரிப்பு அளவின்படி, முடிக்கப்பட்ட திடப் பகுதியின் அளவை V உண்மையான =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ என கணக்கிடலாம். 3= 25029304.29 மிமீ 3; V உண்மையான /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, காணக்கூடிய திடப் பகுதியின் அளவு மொத்த அளவின் 1/2ஐ மீறுகிறது.

கணக்கிடப்பட்ட மகசூல்: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரம்/கம்பளி தரம் = 25029304× 2.73 /(Ï350 2× 900/4)× 2.73 â29%.

(3) இயந்திர செயலாக்கம் கடினம்

தயாரிப்பு வடிவம் கூம்பு மேற்பரப்பு, இயந்திர செயலாக்கமானது செயல்முறை அட்டவணையை முதலில் செய்ய வேண்டும், நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உழைப்பு, அவுட்சோர்ஸ் செயலாக்கம் என்றால், அது உற்பத்தி செலவை உருவாக்குவதற்கு நிறைய இயந்திர செலவுகளை (சுமார் 500 யுவான்) செலுத்த வேண்டும். உயர்.

அசல் செயல்முறையின் தீமைகளின் அடிப்படையில், அலுமினிய அலாய் கூம்பு சிலிண்டரை உருவாக்குவதற்கு அச்சு அழுத்தும் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

சுருக்கமாக, அலுமினிய அலாய் கூம்பு சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்பதற்கு டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மகசூல் பெருமளவில் அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சி மிகவும் சுருக்கப்பட்டது மற்றும் பொருளாதார நன்மைகள் ஆகியவற்றைக் காணலாம். பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. எனவே, இந்த தாளில் தீர்மானிக்கப்பட்ட டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை சாத்தியமானது.

இது டோங்சின் துல்லிய ஃபோர்ஜிங் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங் ஆகும்