உதிரிபாகங்களைத் தானாக உற்பத்தி செய்யும் வரிசையை உருவாக்குவதற்கான பொருத்துதல் திட்டம் பற்றிய விவாதம்
2022-09-26
பத்திரிகையின் துல்லியமே தயாரிப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. உயர் அழுத்த செயல்பாடு நல்ல தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். மாறாக, மோசமான துல்லியத்துடன் அச்சகத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் தேர்ச்சி விகிதம் மிகக் குறைவு.
1) பிரஸ் பேரலலிசம் என்பது ஸ்லைடருக்கும் வேலை அட்டவணைக்கும் இடையே உள்ள இணையான தன்மையின் துல்லியத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த துல்லியம் மோசமாக இருந்தால், பகுதிகளின் அளவு மற்றும் துல்லியம் போது மோசமாக இருக்கும்மோசடி.
2) வொர்க் பெஞ்ச் அல்லது ஸ்லைடரின் கீழ் மேற்பரப்பின் தட்டையான பிழையானது குழிவானது போன்ற பெரியதாக இருந்தால், அது பகுதிகளின் மோசமான தட்டையான தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் தீவிரமானது அச்சு சேதம் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
3) கூடுதலாக, ஸ்லைடர் நடுத்தர வரி மற்றும் வேலை அட்டவணை இடையே செங்குத்து துல்லியம் ஒரு பெரிய தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது. நடுக் கோடு வளைந்திருக்கும் போது, மேல் பஞ்ச் மற்றும் லோயர் டை ஆகியவை நடுவில் வளைந்திருக்கும், மேலும் நீளமான வடிவ பாகங்கள் பிழிந்து முழுமைப்படுத்தப்படும்போது வடிவத் துல்லியம் மோசமாக இருக்கும்.
மோசடி செயல்முறை மற்றும் மோசடி உபகரணங்களின் துல்லியம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் துல்லியம் இயந்திர கருவியை விட குறைவாக இல்லை. குளிர் மற்றும் சூடான மோசடியின் சரியான துல்லியத்தின் பொதுவான வகைப்பாடு பின்வருமாறு:
1) ஃபோர்ஜிங் டையின் பரிமாண துல்லியம் நேரடியாக தயாரிப்புகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
பொதுவாக, பாகங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட அச்சுக்கு இடையே உள்ள அளவு விலகல் வரம்பு முதலில் மதிப்பிடப்படுகிறது, பின்னர் அச்சின் துல்லியம் சரி செய்யப்படுகிறது. அச்சின் திருத்தம் துல்லியம் பொதுவாக 0.03 மிமீ வரை மாறுபடும்.
2) பிரஸ் ஃபோர்ஜிங் நிலையின் மாறும் துல்லியம் பகுதிகளின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது.
பத்திரிகை ஸ்லைடரின் கீழ் மேற்பரப்பின் துல்லியம் பொதுவாக கீழே இறந்த புள்ளியின் நிலைத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. மீள் சிதைவின் இருப்பு காரணமாக, துல்லியம் சில நேரங்களில் பெரிதும் மாறுபடும், இது ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் கீழ் தடிமன் மற்றும் குவிந்த விளிம்பு தடிமன் ஆகியவற்றின் பரிமாண துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
3) ஃபோர்ஜிங் டையின் இறுதித் துல்லியம், போலி பாகங்களின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது.
டையின் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் பொதுவாக டை க்ளோசிங் துல்லியத்தை பராமரிக்க வழிகாட்டி போஸ்ட் கைடு ஸ்லீவ் அமைப்பு போன்ற வழிகாட்டி பொறிமுறையுடன் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. வழிகாட்டி பொறிமுறையானது போதுமான அளவு வலுவாக இல்லாவிட்டால், துல்லியம் மிகவும் மோசமாக உள்ளது, டையை மூடியிருக்கும் போது இறக்கும் போது இறக்கும், இதன் விளைவாக பாகங்கள் விலகல், நடுவில் தவறான அமைப்பு, வளைவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் ஏற்படுகின்றன.
மொத்தத்தில், போலி பாகங்களின் அளவு மற்றும் வடிவ துல்லியம் பாதிக்கப்படுகிறது: வெற்று பொருள் கூறு குறைபாடுகள், வடிவ பிழை, முழு கடினத்தன்மை வேறுபட்டது, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை; அழுத்தத்தின் நிலையான துல்லியம் மற்றும் மாறும் துல்லியம்; ஃபோர்ஜிங் டை ஹெட் உடைகள், குவிந்த மற்றும் குழிவான டை மூடுதல், நடுத்தர பழுது துல்லியம்; ஃபோர்ஜிங் பிரஸ்ஸின் துல்லியமானது உயவு முறை மற்றும் உருவாகும் வெளிப்புற நிலைமைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. அச்சகத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், மேம்படுத்துவதன் மூலமும் மட்டுமே, போலி பாகங்களின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க முடியும் மற்றும் போலி பாகங்களின் உருவாக்கம் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும்.
1) பிரஸ் பேரலலிசம் என்பது ஸ்லைடருக்கும் வேலை அட்டவணைக்கும் இடையே உள்ள இணையான தன்மையின் துல்லியத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த துல்லியம் மோசமாக இருந்தால், பகுதிகளின் அளவு மற்றும் துல்லியம் போது மோசமாக இருக்கும்மோசடி.
2) வொர்க் பெஞ்ச் அல்லது ஸ்லைடரின் கீழ் மேற்பரப்பின் தட்டையான பிழையானது குழிவானது போன்ற பெரியதாக இருந்தால், அது பகுதிகளின் மோசமான தட்டையான தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் தீவிரமானது அச்சு சேதம் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
3) கூடுதலாக, ஸ்லைடர் நடுத்தர வரி மற்றும் வேலை அட்டவணை இடையே செங்குத்து துல்லியம் ஒரு பெரிய தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது. நடுக் கோடு வளைந்திருக்கும் போது, மேல் பஞ்ச் மற்றும் லோயர் டை ஆகியவை நடுவில் வளைந்திருக்கும், மேலும் நீளமான வடிவ பாகங்கள் பிழிந்து முழுமைப்படுத்தப்படும்போது வடிவத் துல்லியம் மோசமாக இருக்கும்.
மோசடி செயல்முறை மற்றும் மோசடி உபகரணங்களின் துல்லியம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் துல்லியம் இயந்திர கருவியை விட குறைவாக இல்லை. குளிர் மற்றும் சூடான மோசடியின் சரியான துல்லியத்தின் பொதுவான வகைப்பாடு பின்வருமாறு:
1) ஃபோர்ஜிங் டையின் பரிமாண துல்லியம் நேரடியாக தயாரிப்புகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
பொதுவாக, பாகங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட அச்சுக்கு இடையே உள்ள அளவு விலகல் வரம்பு முதலில் மதிப்பிடப்படுகிறது, பின்னர் அச்சின் துல்லியம் சரி செய்யப்படுகிறது. அச்சின் திருத்தம் துல்லியம் பொதுவாக 0.03 மிமீ வரை மாறுபடும்.
2) பிரஸ் ஃபோர்ஜிங் நிலையின் மாறும் துல்லியம் பகுதிகளின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது.
பத்திரிகை ஸ்லைடரின் கீழ் மேற்பரப்பின் துல்லியம் பொதுவாக கீழே இறந்த புள்ளியின் நிலைத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. மீள் சிதைவின் இருப்பு காரணமாக, துல்லியம் சில நேரங்களில் பெரிதும் மாறுபடும், இது ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் கீழ் தடிமன் மற்றும் குவிந்த விளிம்பு தடிமன் ஆகியவற்றின் பரிமாண துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
3) ஃபோர்ஜிங் டையின் இறுதித் துல்லியம், போலி பாகங்களின் துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது.
டையின் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் பொதுவாக டை க்ளோசிங் துல்லியத்தை பராமரிக்க வழிகாட்டி போஸ்ட் கைடு ஸ்லீவ் அமைப்பு போன்ற வழிகாட்டி பொறிமுறையுடன் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. வழிகாட்டி பொறிமுறையானது போதுமான அளவு வலுவாக இல்லாவிட்டால், துல்லியம் மிகவும் மோசமாக உள்ளது, டையை மூடியிருக்கும் போது இறக்கும் போது இறக்கும், இதன் விளைவாக பாகங்கள் விலகல், நடுவில் தவறான அமைப்பு, வளைவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் ஏற்படுகின்றன.
மொத்தத்தில், போலி பாகங்களின் அளவு மற்றும் வடிவ துல்லியம் பாதிக்கப்படுகிறது: வெற்று பொருள் கூறு குறைபாடுகள், வடிவ பிழை, முழு கடினத்தன்மை வேறுபட்டது, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை; அழுத்தத்தின் நிலையான துல்லியம் மற்றும் மாறும் துல்லியம்; ஃபோர்ஜிங் டை ஹெட் உடைகள், குவிந்த மற்றும் குழிவான டை மூடுதல், நடுத்தர பழுது துல்லியம்; ஃபோர்ஜிங் பிரஸ்ஸின் துல்லியமானது உயவு முறை மற்றும் உருவாகும் வெளிப்புற நிலைமைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. அச்சகத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், மேம்படுத்துவதன் மூலமும் மட்டுமே, போலி பாகங்களின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க முடியும் மற்றும் போலி பாகங்களின் உருவாக்கம் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும்.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy