ரிங் ஃபோர்ஜிங்கின் தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

சிதைவு பயன்முறையின் தேர்வு நேரடியாக பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் மற்றும் வடிவ குழியில் சிதைந்த உடலின் அழுத்த நிலையை பாதிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, டோங்சின் துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் நிறுவனத்தின் பில்லெட் சிதைவின் போது அதிக அழுத்த அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுவதால், அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, மூன்று வழி அழுத்த அழுத்த நிலையை அதிகரிக்க சில நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட பொருட்களுக்கு பில்லெட் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மன உளைச்சலை ஏற்படுத்தும் போது, ​​நகரக்கூடிய வளையம் அல்லது உறையை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் வரையும்போது, ​​சொம்பு வரைவதற்குப் பயன்படுத்தலாம், இது வரைதல் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

பொருள் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த, அலாய் இங்காட்டின் வேதியியல் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள் சீராக இல்லை, பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கு முன் அதிக வெப்பநிலை பரவல் அனீலிங் மேற்கொள்ளப்படலாம், இதனால் இங்காட்டில் உள்ள அமைப்பும் கலவையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் பொருளின் பிளாஸ்டிக் தன்மையை மேம்படுத்தலாம். நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையின் அதிக செலவு காரணமாக, மோசடியை சூடாக்கும்போது வெப்பத்தை தக்கவைக்கும் நேரத்தை சரியான முறையில் நீட்டிப்பதன் மூலம் அதை மாற்றலாம். அதன் குறைபாடு உற்பத்தித்திறனைக் குறைப்பதாகும், மேலும் கரடுமுரடான தானிய அளவைத் தவிர்ப்பதற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

சீரற்ற சிதைவின் அளவைக் குறைக்கவும், இது கூடுதல் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக பில்லெட் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது மற்றும் விரிசல்களின் தலைமுறையை ஊக்குவிக்கிறது. சீரற்ற சிதைவைக் குறைக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நடவடிக்கைகள்: நியாயமான செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள், நல்ல உயவு, பொருத்தமான அச்சு வடிவம் போன்றவை சீரற்ற சிதைவைக் குறைக்கும். உணவளிக்கும் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெற்றிடத்தின் மையப் பகுதி ஊடுருவ முடியாததாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக கூடுதல் மன அழுத்தம் ஏற்படலாம், மேலும் தீவிர நிகழ்வுகளில் மைய விரிசல் உருவாகலாம். சீர்குலைக்கும் செயல்பாட்டில், காலியின் டிரம் வடிவத்தைக் குறைக்கவும், மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் இது உதவியாக இருக்கும்.

உலோகங்களின் குழாய் எலும்பு முறிவு என்பது பொதுவாக மைக்ரோகிராக்ஸ் மற்றும் மைக்ரோவாய்ட்ஸ் போன்ற உலோகப் பொருட்களின் உள் நுண் குறைபாடுகளைக் குறிக்கிறது, இது வெளிப்புற சுமைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் கடுமையான பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்குப் பிறகு அணுக்கரு, வளரும், ஒன்றிணைந்து பொருட்கள் படிப்படியாக மோசமடைவதற்கு வழிவகுக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரிபு அடையும் போது, ​​பொருட்களின் மேக்ரோஸ்கோபிக் எலும்பு முறிவு ஏற்படும். முக்கிய குணாதிசயங்கள் வெளிப்படையான மேக்ரோஸ்கோபிக் பிளாஸ்டிக் சிதைவு, கொள்கலனின் அதிகப்படியான வீக்கம், அதிகப்படியான நீளம் அல்லது வளைவுகள் போன்றவை, மற்றும் எலும்பு முறிவின் அளவு அசல் அளவோடு ஒப்பிடும்போது பெரிய மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.