ஸ்பிண்டில் ஃபோர்ஜிங்ஸின் மோசடி செயல்முறை மேம்படுத்தல்

சுழல் மோசடிகள்ஹைட்ராலிக் பவர் ஸ்டேஷன் உபகரணங்களில் முக்கியமான மோசடிகள், தரத் தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை, மோசடி செயல்பாட்டில் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பது அதன் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உண்மையான உற்பத்தி அனுபவத்தின்படி, இந்தக் கட்டுரையானது மோசடி செய்வதற்கு முன், இறுதி முகத்தின் குழிவான மையத்தின் தோற்றத்தைப் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வு செய்து, மோசடி செயல்முறையை மேம்படுத்தியது.

1. ஸ்பிண்டில் ஃபோர்ஜிங்ஸ் வடிவ பண்புகள்

ஸ்பிண்டில் ஃபார்ஜிங் வடிவ பண்புகள்: முனை முனை விளிம்பு விட்டம் பெரியது, விட்டத்தின் நடுப்பகுதி சிறியது, விட்டம் துளி பெரியது, முனை ஒரு வட்டத்தின் விட்டம், சிறிய நீளம்.

2. தேர்வுமுறைக்கு முன் மோசடி செயல்முறை

மோசடி செயல்முறையின் அசல் சிதைவு செயல்முறை: தாடையை அழுத்தவும், வெட்டு முனை நிராகரிக்கவும்

3. காரண பகுப்பாய்வு

(1) முடிக்கப்பட்ட விளிம்பு விட்டம் பெரியது, இரண்டாவது அப்செட்டிங், அதிக விட்டம் விகிதத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது, ஒரு சிறிய குறைப்பு பில்லெட் ஷுகோவின் கேடி நீண்ட இழுப்பு முகத்தில் பயனுள்ள டிரம் தொப்பை இல்லை, பிளாட் எண்ட் முகம், நீண்ட இழுப்பு, ஒரு வட்ட முனை முனையுடன் மற்றும் உணவளிப்பது ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, அழுத்தத்தை மையத்திற்கு அனுப்ப முடியாது, முனை முகத்தை வெற்று இதயத்தை உருவாக்குகிறது.

(2) பொருள் வரைவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் சொம்பு, செயல்பாட்டில் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்படவில்லை. பிளாட் அன்விலின் அகலம் 1200மிமீ மற்றும் 850மிமீ பொதுவாக எங்கள் 150எம்என் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தீ சிதைவின் அளவு பெரியது.

(3) உண்டியலின் வெப்பநிலையானது போலியான வெப்பநிலை வரம்பின் கீழ் எல்லைக்கு அருகில் இருக்கும் போது, ​​பில்லெட் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க கீழே அழுத்தும் அளவு குறைக்கப்படும். இந்த வழக்கில், இறுதி முகத்தில் குழிவான மையத்தின் உருவாக்கம் வரைதல் மற்றும் வெறுமையாக்குவதன் மூலம் மோசமாகிவிடும்.

4. செயல்முறை தேர்வுமுறை

மேலே உள்ள சிக்கல்களை இலக்காக கொண்டு, மோசடி செயல்முறையை மேம்படுத்தினோம். உகந்த செயல்முறை பின்வருமாறு:

கவ்வி வாய், தண்ணீர் வெட்டு

(1) ஸ்பெஷல் அப்செட்டிங் கவர் பிளேட்டை வடிவமைக்கவும், புதிய கவர் பிளேட்டில் மையத்தில் ஒரு துளை உள்ளது, வெற்றுடன் தொடர்பு மேற்பரப்பு ஒரு ஆர்க் டிரான்சிஷன் ஆகும், மேலும் கவர் பிளேட்டுடன் தொடர்பு மேற்பரப்பு ஒரு பெரிய டிரம் தொப்பையாக இருக்கும். வரைந்த பிறகு வெற்று முனை முகத்தின் குழிவான மைய நிகழ்வைத் திறம்பட தவிர்க்கலாம்.

(2) இரண்டாவது முறையாக அப்செட் செய்த பிறகு, அது நேரடியாக 1200மிமீ V-வடிவ சொம்பு நீளத்தை வரையப் பயன்படுத்துகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு போதுமான சிதைவைக் கொண்டுள்ளது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பெரிய சிதைவு மற்றும் வெட்டுப் பொருளின் குறைந்த வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முதல் முறையாக போலியாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

(3) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சுடுவதற்கு, 850 மிமீ V- வடிவ சொம்பு பொருளை வரைவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முனை முனையில் வெட்டும் பொருளின் நீளம் H /D⥠0.3 ஐ சந்திக்கிறது (h என்பது வெட்டு நீளம், D என்பது வெற்று விட்டம்) மற்றும் H /L⥠2/3, (h என்பது வெட்டும் நீளம், L என்பது சுத்தியல் தலையின் அகலம்), ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய 850mm V- வடிவ சொம்பு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், தொடர்புடைய ஊட்டத்தை அதிகரிக்கவும், உறுதி செய்யவும் முனை முனையில் வெளிப்படையான குழிவான கோர் இல்லை, முனை முனையின் வெட்டு நீளம் சுமார் 300 மிமீ குறைக்கப்படுகிறது.