கியர் ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்பது எப்படி?

கியர் ஃபோர்ஜிங்இயக்கம் மற்றும் சக்தியை மாற்றுவதற்கு, விளிம்பில் பற்களைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரப் பணிப்பொருளாகும். பரிமாற்றத்தில் கியர் ஃபோர்ஜிங் பயன்பாடு மிகவும் ஆரம்பத்தில் தோன்றியது. தொழில்துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்துடன், பல் முறையின் கொள்கை மற்றும் பயன்பாடு, சிறப்பு இயந்திர கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் தோன்றியுள்ளன, உற்பத்தியின் வளர்ச்சியுடன், கியர் செயல்பாட்டின் தரம் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. கியர் ஃபோர்ஜிங்ஸ் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பது இங்கே.

முதலில், கியர் ஃபோர்ஜிங்

வாடிக்கையாளருடன் ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்ட பிறகு, ஃபோர்ஜிங் தொழிற்சாலை, பொருள் தேவைகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் வரைபடங்களின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப பொருள் அறிக்கை தாளை வழங்கிய பிறகு உலோக மூலப்பொருட்களை நியாயமான பில்லட்டுகளாக வெட்டலாம். பில்லெட் சூடான உலைக்குள் வைக்கப்பட்டு, உண்டியலை சூடாக்கி சிவப்பு நிறத்தில் எரிக்கப்படுகிறது. சூடாக்கிய பிறகு, பில்லட்டின் வடிவத்தை மேம்படுத்தலாம். மோசடி செயல்முறை மோசடி பட்டறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மோசடி செய்யும் தொழிலாளி சூடாக்கப்பட்ட வெற்றிடத்தை நியாயமான அளவில் உருவாக்குவதற்கு கையாளுபவர் மற்றும் மோசடி செய்யும் சுத்தியலை அல்லது அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துகிறார். ஃபோர்ஜிங் காலியில் செயலாக்க கொடுப்பனவு இருக்க வேண்டும். பின்னர் ஃபோர்ஜிங் வெற்று குளிர்ச்சி, குளிர்விக்கும் முறைகள் பல வகைகள், உலை குளிர்ச்சி, காற்று குளிர்ச்சி, குளிர் எதிர்ப்பு, முதலியன உள்ளன. பொருள் மற்றும் தேவைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான குளிர்ச்சி முறையை பின்பற்றவும்.

இரண்டு, கியர் செயலாக்கம்

கியர் வெற்றிடங்கள் நன்கு குளிர்ந்த பிறகு, மோசடி வெற்றிடங்கள் செயலாக்க பட்டறைக்குள் நுழையலாம். பல வகையான கியர் ஃபோர்ஜிங் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, கியர் பல் வடிவத்தின் வரைபடத்தின் படி, வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகள் வேறுபட்டவை, பொதுவான ஹாப்பிங், சஸ்ஸாஃப்ராஸ் பற்கள், ஷேவிங் பற்கள், பற்களை அரைத்தல் மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகள். கியர் பல் சுயவிவரம் நேரடியாக கியர் பல் பள்ளத்தின் அதே வடிவத்துடன் கருவி மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. வட்டு அரைக்கும் கட்டர் கியரை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​அரைக்கும் கட்டர் அதன் அச்சில் சுழலும், மற்றும் சக்கர பில்லட் அதன் அச்சில் நகரும். ஒரு பள்ளம் அரைத்த பிறகு, சக்கர பில்லெட் அதன் அசல் இடத்திற்குத் திரும்பும், மேலும் கியர் பில்லெட் பிரிக்கும் தலையுடன் 360°/z ஆக மாறும். இரண்டாவது பள்ளம் அதே வழியில் அரைக்கப்படுகிறது. அனைத்து கியர்களும் அரைக்கும் வரை மீண்டும் செய்யவும். ஷேவிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது கியர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். பின்னர் பற்களை அரைக்கும். தயாரிப்பு அளவை துல்லியமாக உருவாக்கவும், முடிக்கவும் மற்றும் பலவற்றை முற்றிலும் போலி வரைதல் தேவைகளுக்கு இணங்கவும்.

மூன்று, கியர் கண்டறிதல்

பதப்படுத்தப்பட்ட கியர் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மீது விரிவான ஆய்வு நடத்தவும், மேலும் தயாரிப்பு தோற்ற ஆய்வு வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட அளவிற்கு இணங்குகிறது. மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் (UT), காந்த துகள் குறைபாடு கண்டறிதல் (MT), கடினத்தன்மை, கார்பரைசிங் மற்றும் பிற வரைபடங்களை மேற்கொள்ளவும். வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, கியர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் இயந்திர பண்புகளை சோதிக்க வேண்டியது அவசியம், முக்கியமாக விளைச்சல், இழுவிசை, தாக்கம் மற்றும் உலோகவியல் சோதனைகள் உட்பட. தரமான ஆய்வுக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங்கள் துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் செயலாக்கப்பட்டு, டெலிவரிக்காக முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கிடங்கில் வைக்கப்படுகின்றன.

கியர் ஃபோர்ஜிங்கின் பரவலான பயன்பாடு மற்றும் அதிவேக, அதிக செயல்திறன் கொண்ட கியர் தேவைகள் அதிகரித்து வருவதால், செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த அரைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது.