உலோகப் பொருட்களைப் போலியாக்குவதில் மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரிகளைத் தயாரித்தல்

மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண் கட்டமைப்பைக் கண்டறிந்து ஆய்வு செய்ய, பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட உலோகப் பொருட்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான மாதிரிகளைத் தயாரிப்பது அவசியம், மேலும் அரைத்தல், மெருகூட்டல் மற்றும் அரிப்புக்குப் பிறகு உலோகவியல் நுண்ணோக்கி மூலம் உலோகத்தின் நுண் கட்டமைப்பு நிலை மற்றும் விநியோகத்தைக் கவனித்து பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரி தயாரிப்பின் தரம் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் பகுப்பாய்வின் முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மாதிரி தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அது தவறான தீர்ப்பின் தோற்றத்தின் காரணமாக இருக்கலாம், இதனால் முழு பகுப்பாய்வும் சரியான முடிவை அடைய முடியாது. எனவே, பொருத்தமான மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரிகளைப் பெறுவதற்கு, தொடர்ச்சியான கடுமையான தயாரிப்பு செயல்முறைகள் மூலம் செல்ல வேண்டியது அவசியம்.

மெட்டாலோகிராஃபிக் மைக்ரோஸ்கோபிக் பகுப்பாய்வில் மாதிரி ஒரு மிக முக்கியமான படியாகும். உலோகப் பொருள் அல்லது பகுதியின் பண்புகள், செயலாக்க தொழில்நுட்பம், தோல்வி முறை மற்றும் வெவ்வேறு ஆராய்ச்சி நோக்கங்களின்படி இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது சோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் பிரதிநிதி பாகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

1. மாதிரித் தளம் மற்றும் ஆய்வு மேற்பரப்பின் தேர்வு

மாதிரி தளங்கள் மற்றும் ஆய்வு மேற்பரப்புகள் சிறந்த அல்லது சிறந்த பிரதிநிதித்துவத்துடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

1) சேதத்தின் காரணத்தின் பாகங்களின் தோல்வியின் ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வில், சேதமடைந்த பகுதியில் மாதிரி எடுப்பதற்கு கூடுதலாக, ஆனால் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒப்பிடுவதற்கு, மாதிரியின் சேதமடைந்த பகுதியிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.

2) உலோக மோசடிகளின் நுண்ணிய கட்டமைப்பைப் படிக்கும் போது, ​​பிரித்தெடுக்கும் நிகழ்வு இருப்பதால், மேற்பரப்பிலிருந்து மையத்திற்கு மாதிரிகளை கவனிப்பதற்காக எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

3) உருட்டப்பட்ட மற்றும் போலியான பொருட்களுக்கு, குறுக்கு (உருளும் திசைக்கு செங்குத்தாக) மற்றும் நீளமான (உருளும் திசைக்கு இணையாக) உலோகவியல் மாதிரிகள் இடைமறித்து மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்களின் விநியோகத்தை பகுப்பாய்வு செய்து ஒப்பிட வேண்டும்.

4) ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, சீரான உலோகவியல் அமைப்பு காரணமாக, மாதிரி இடைமறிப்பு எந்தப் பிரிவிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

5) பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு, இணைவு மண்டலம் மற்றும் அதிக வெப்பமூட்டும் மண்டலம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட மாதிரிகள் பொதுவாக வெல்டிங் இணைப்பில் இடைமறிக்கப்பட வேண்டும்.

2. மாதிரி முறை

மாதிரி வெட்டப்படும் போது, ​​சோதனை தளத்தின் உலோகவியல் அமைப்பு முதலில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். பொருட்களின் தன்மைக்கு ஏற்ப மாதிரி முறைகள் மாறுபடும்: மென்மையான பொருட்களை கையால் ரம்பம் அல்லது ரம்பம் இயந்திரம் மூலம் வெட்டலாம், கடினமான பொருட்களை குளிரூட்டும் நீர் அல்லது வரி வெட்டும் இயந்திரம், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்கள் (வெள்ளை கதவு இரும்பு போன்றவை) கொண்டு அரைக்கும் சக்கர வெட்டு இயந்திரம் மூலம் வெட்டலாம். ) சுத்தியலால் மாதிரி எடுக்கலாம்.

3. மாதிரி அளவு

மாதிரியின் அளவு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது மற்றும் பொதுவாக பிடித்து அரைக்க எளிதானது. பொதுவாக, சதுர மாதிரியின் பக்க நீளம் 12-15 மிமீ, மற்றும் வட்ட மாதிரியின் நீளம் (12-15 செமீ) x 15 செமீ ஆகும். மிகச்சிறிய அளவு, ஒழுங்கற்ற வடிவம், அரைக்கும் மாதிரியை (மெல்லிய பகுதி, கம்பி, மெல்லிய குழாய் போன்றவை) வைத்திருப்பது எளிதானது அல்ல, மாதிரியைச் செருகுவது அவசியம்.

4. மாதிரி தொகுப்பு

செருகு மாதிரி பெரும்பாலும் சூடான அழுத்திச் செருகும் மாதிரி முறை மற்றும் இயந்திரச் செருகு மாதிரி முறையைப் பின்பற்றுகிறது.

பேக்கலைட் தூள் அல்லது பிளாஸ்டிக் துகள்களில் மாதிரியை 110-156â வரை சூடாக்குவதும், மாதிரி அமைப்பு இயந்திரத்தில் சூடான அழுத்தி அழுத்துவதும் ஹாட்-பிரஸ்ஸிங் சாம்பிள் செட்டிங் முறை ஆகும். சூடான அழுத்தும் முறைக்கு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் தேவைப்படுவதால், இது குறைந்த வெப்பநிலை நுண் கட்டமைப்பு மாற்றத்திற்கு ஏற்றதல்ல (மார்டென்சைட் தணிப்பது போன்றவை) மற்றும் குறைந்த உருகுநிலை உலோக பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குவது எளிது.

இயந்திர மாதிரி அமைப்பு முறையானது சூடான அழுத்தும் மாதிரி அமைப்பில் பற்றாக்குறையைத் தவிர்ப்பதற்காக மாதிரியைப் பிடிக்க ஒரு சிறப்பு சாதனத்தை வடிவமைப்பதாகும்.