மோசடி மேற்பரப்பு ஏன் கசடுகளை உருவாக்குகிறது?

ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பில் உள்ள கசடு திரவ இறக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ளது, பூச்சு அல்லது ஆக்சைடு அளவின் ஒரு பகுதி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பிழியப்படுகிறது, இது சோகமான நெருப்பின் போது சுருக்கம் அல்லது ஆக்சைடு கசடு குழிவைக் காட்டுகிறது.

எனவே, ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பில் கசடு சேர்ப்பதற்கான காரணங்கள்: அதிகப்படியான பூச்சு அல்லது உலர்ந்த திடமான வார்ப்பின் முடிவில், திரவ உலோகத்துடன் பூச்சு, மற்றும் சில திரவ உலோக நடவடிக்கை, கலவை சேர்க்கை உருவாக்கம். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் தகரம் வெண்கலத்தின் "கடினமான இடம்" இது போன்றது; பஞ்சை அழுத்தும் போது, ​​சுதந்திரமாக திடப்படுத்தப்பட்ட படிகப்படுத்தப்பட்ட கடினமான ஷெல் மிகவும் சுருக்கம் மற்றும் சிதைந்துவிடும், மேலும் பூச்சு மற்றும் ஆக்சைடு அளவு ஆகியவை பகுதிகளின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் பிழியப்படுகின்றன.

ஃபோர்கிங்ஸ் ஸ்லாக் ட்ராப் எதிர் நடவடிக்கைகளின் மேற்பரப்பைத் தடுக்க உள்ளது: அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக மேம்படுத்த, பூச்சு சமமாக தெளிக்கப்பட வேண்டும், உலர்ந்த திடமான; அழுத்தத்தின் போது திடப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அழுத்தத்திற்கு முன் வசிக்கும் நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

எனவே, மோசடி மேற்பரப்பு கசடுக்கான காரணத்தை அறிந்து, எதிர் நடவடிக்கைகளைத் தடுக்கவும், நீங்கள் ஆரம்பத்தில் இருந்தே கவனம் செலுத்தலாம், மோசடி மேற்பரப்பு கசடுகளைத் தடுக்கலாம்.

பில்லெட் தயாரித்தல் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் செய்யும் போது உண்டியலின் வடிவம் மற்றும் அளவைக் காட்ட வேலை படி வரைபடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வேலை படி வரைபடங்களை தீர்மானிக்கும் செயல்முறை வேலை படி வடிவமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. பில்லெட் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் பள்ளம் வேலை செய்யும் படி வரைபடத்தின் படி வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது.

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, மிகவும் பொதுவான சிதைக்கும் படிகள் பியர் தடிமன், தோள்பட்டை, வளைத்தல், வெளியேற்றம், முன் மோசடி மற்றும் இறுதி மோசடி ஆகும்.

ஃபைனல் ஃபோர்ஜிங் ஸ்டெப் டிசைன்: முக்கியமாக ஹாட் ஃபோர்ஜிங் வரைபடங்களை வடிவமைத்தல், பர் பள்ளம் மற்றும் குத்துதல் தோலின் வடிவம் மற்றும் அளவைத் தீர்மானித்தல். ஃபோர்ஜிங் டிசைன் சுத்தியல் ஃபோர்ஜிங்கைப் போலவே உள்ளது, ஆனால் பர்ஸின் வடிவமும் அளவும் வேறுபட்டவை.

அச்சகத்தின் இறுதி ஃபோர்ஜிங் பையரின் கரடுமுரடான சிதைவை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் டை மேற்பரப்பை நம்பாமல், ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கை சரிசெய்வதன் மூலம் ஃபோர்ஜிங்ஸின் உயர அளவு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. மந்தமான காரைத் தடுக்க, ஸ்லைடர் கீழே இருக்கும் போது, ​​டையின் மூடும் உயரத்தை சரிசெய்ய மேல் மற்றும் கீழ் பிரிப்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி இருக்க வேண்டும், மேலும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த சட்ட மீள் சிதைவைக் குறைக்கலாம். மோசடியின் உயரம் திசை. இந்த இரண்டு காரணங்களால், கிராங்க் பிரஸ்ஸின் டை ஃபோர்ஜிங் மிகவும் சரியான வெற்று வேலை படிநிலையை ஏற்க வேண்டும். எனவே, பிரஸ் ஃபோர்ஜிங்கில், பர் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஒப்பீட்டளவில் குறைக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக அதிகப்படியான உலோகத்தை வெளியேற்றுவதற்கும் இடமளிப்பதற்கும். எனவே, பர் பள்ளம் பாலம் மற்றும் கிடங்கு உயரம் அதற்கேற்ப சுத்தியல் மோசடியை விட பெரியதாக உள்ளது.