மோசடி செய்யும் செயல்முறை என்ன?

ஃபோர்ஜிங் ஆலைக்கு ஃபோர்ஜிங் ப்ரோகிராம் அல்லது ப்ரோஜிங் முன் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது, பின்னர் போலி செயலாக்கத்தின் போது தேவையான ஃபோர்ஜிங்களை உருவாக்குவதற்கு அத்தகைய செயல்முறையை பின்பற்றுகிறது. அதன் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பில் மூலப்பொருள் தேர்வு, கணக்கீடு, வெறுமையாக்குதல், சூடாக்குதல், சிதைக்கும் சக்தியின் கணக்கீடு, உபகரணங்கள் தேர்வு, அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, நல்ல லூப்ரிகேஷன் முறை மற்றும் லூப்ரிகண்ட் ஆகியவற்றை மோசடி செய்வதற்கு முன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
எஃகு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை அலாய், மற்றும் அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம், தாமிரம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் பல்வேறு பிராண்டுகள் இரண்டையும் மோசடி பொருட்கள் உள்ளடக்கியது. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, தயாரிப்புகளின் தரம் பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்களின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, எனவே மோசடி செய்யும் தொழிலாளர்களுக்கு, செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிறந்தவராக இருக்க, தேவையான பொருள் அறிவு அவசியம். பின்வருவது போல ஃபோர்ஜிங் பிளாண்ட் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.
பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் வெற்றிடத்தை முடிப்பதை உணர்ந்து கொள்வதற்கும் கணக்கிடுதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் ஆகியவை முக்கியமான இணைப்புகளில் ஒன்றாகும். அதிகப்படியான பொருள் கழிவுகளை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தேய்மானம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றை மோசமாக்குகிறது. வெற்றிடமானது ஒரு சிறிய விளிம்பை விடவில்லை என்றால், அது செயல்முறை சரிசெய்தலின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் நிராகரிப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, வெட்டு முகத்தின் தரம் செயல்முறை மற்றும் மோசடி தரத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
சூடாக்குவதன் நோக்கம், போலியான சிதைவு சக்தியைக் குறைப்பது மற்றும் உலோக பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவது. ஆனால் வெப்பமாக்கல் ஆக்சிஜனேற்றம், டிகார்பனைசேஷன், அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் எரிதல் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது. ஆரம்ப மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
சுடர் உலை வெப்பமாக்கல் குறைந்த விலை, வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வெப்ப நேரம் நீண்டது, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசேஷனை உருவாக்க எளிதானது, வேலை நிலைமைகளும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். எலக்ட்ரோ இன்டக்ஷன் வெப்பமாக்கல் விரைவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது தயாரிப்பு வடிவம், அளவு மற்றும் பொருள் மாற்றத்திற்கு மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் மோசடி தயாரிக்கப்படுகிறது, எனவே சிதைவு சக்தியின் சரியான கணக்கீடு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து இறக்குவதைச் சரிபார்க்க அடிப்படையாகும். சிதைந்த உடலின் மன அழுத்தம் மற்றும் திரிபு பகுப்பாய்வு செயல்முறையை மேம்படுத்தவும், நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மோசடிகளின் பண்புகளை கட்டுப்படுத்தவும் அவசியம்.
உருமாற்ற விசையின் பகுப்பாய்வு முறைகள் பின்வருமாறு: முதன்மை அழுத்த முறை மிகவும் கண்டிப்பானதாக இல்லாவிட்டாலும், இது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் உள்ளுணர்வு கொண்டது, இது மொத்த அழுத்தம் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பில் அழுத்த விநியோகத்தை கணக்கிட முடியும். ஸ்லிப் லைன் முறையானது ப்ளேன் ஸ்ட்ரெய்ன் பிரச்சனைக்கு கண்டிப்பானது, மேலும் இது போலியான பகுதிகளின் உள்ளூர் சிதைவுக்கான அழுத்த விநியோகத்தைத் தீர்ப்பது மிகவும் உள்ளுணர்வு ஆகும், ஆனால் அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் குறுகியதாக உள்ளது. மேல் கட்டப்பட்ட முறை மிகைப்படுத்தப்பட்ட சுமையை கொடுக்கலாம் மற்றும் மேல் கட்டப்பட்ட உறுப்பு சிதைவின் போது பணிப்பகுதியின் வடிவ மாற்றத்தையும் கணிக்க முடியும். வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறை வெளிப்புற சுமை மற்றும் பணிப்பகுதியின் வடிவத்தை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், உள் மன அழுத்தம் மற்றும் திரிபு விநியோகத்தையும் கொடுக்க முடியும். குறைபாடு என்னவென்றால், கணினிக்கு அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக மீள்-பிளாஸ்டிக் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறையின்படி தீர்க்கும் போது, ​​கணினிக்கு அதிக திறன் மற்றும் அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. சமீபத்தில், சிக்கல்களின் பகுப்பாய்விற்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையைக் கடைப்பிடிக்கும் போக்கு உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, கடினமான கணக்கீடுகளுக்கான மேல் வரம்பு முறை மற்றும் முக்கியமான புள்ளிகளில் நுண்ணிய கணக்கீடுகளுக்கான வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறை.
உராய்வு குறைக்க, ஆற்றல் சேமிக்க முடியாது, ஆனால் அச்சு வாழ்க்கை மேம்படுத்த முடியும். சிதைப்பது ஒப்பீட்டளவில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், போலி தயாரிப்புகளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மேம்படுத்த இது உதவியாக இருக்கும், மேலும் உராய்வுகளைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்று உயவூட்டலைப் பயன்படுத்துவதாகும். ஃபோர்ஜிங் வழி மற்றும் வேலை வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் வேறுபட்டது. கண்ணாடி லூப்ரிகண்டுகள் உயர் வெப்பநிலை அலாய் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் ஃபோர்ஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு சூடாக்குவதற்கு, நீர் சார்ந்த கிராஃபைட் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் ஆகும். குளிர் மோசடிக்கு, அதிக அழுத்தம் காரணமாக, போலிக்கு பாஸ்பேட் அல்லது ஆக்சலேட் சிகிச்சையும் தேவைப்படுகிறது.

ஃபோர்ஜிங் பிளாண்ட் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்த வேண்டிய செயல்முறை இது போன்றது. இந்த செயல்முறைக்கு இணங்க, மோசடியின் தரம் அதிக உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.