பெரிய தண்டு மோசடிகளுக்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

பெரிய தண்டு மோசடிகளின் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள், வழக்கமான மோசடிக்கு, கட்டங்களில் முடிக்கப்பட வேண்டிய மோசடியின் பங்கு.
முதல் நிலை: வார்ப்பு திசு முக்கியமாக முற்றிலும் உடைக்கப்படுகிறது, இயந்திர பண்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, குறிப்பாக அக் மதிப்பு, மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, எனவே வார்ப்பு திசுவைத் தக்கவைக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. இந்த நிலை ஒன்று அல்லது இரண்டு அப்செட் வரைதல் மூலம் அடையப்படுகிறது.
இரண்டாவது நிலை: மீயொலி சோதனையின் தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, உட்புற துளை குறைபாடுகளை முழுமையாக உருவாக்குதல், உள்ளே புதிய விரிசல்களைத் தொடங்குவதை கண்டிப்பாக தடுக்கிறது.
மூன்றாவது நிலை: கலப்பு படிகங்களின் தலைமுறையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்ப இயக்கவியல் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தும் மோசடி முறை (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மோசடி) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரண்டாம் நிலை முதல் கட்டத்தின் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் முதல் நிலை இரண்டாம் கட்டத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம்; மூன்றாம் நிலை முதல் நிலையின் விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இரண்டாம் நிலை மூன்றாம் கட்டத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.
ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸின் முழு உருவாக்கும் செயல்முறையிலும், புதிய ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பக் கோட்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வுமுறை மற்றும் சேர்க்கை மட்டுமே ஒவ்வொரு கட்டத்தின் சிதைவு பொறிமுறையை சிறந்த ஒருங்கிணைப்பைப் பெறச் செய்ய முடியும். முக்கிய புள்ளிகள்:
1) சிதைவை உருவாக்கும் ஒவ்வொரு தருணத்திலும், உள் இழுவிசை அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும் அல்லது குறைக்க வேண்டும், மேலும் இரு திசை இழுவிசை அழுத்தத்தின் நிகழ்வு அகற்றப்பட வேண்டும்.
2) வார்ப்பு கட்டமைப்பை உடைப்பதன் மூலம் ஆதிக்கம் செலுத்தும் சிதைவு கட்டத்தில், கூம்புத் தகடு மோசடி மற்றும் புதிய எஃப்எம் ஃபோர்ஜிங் முறையைப் பின்பற்றலாம் (வெற்று சிதைவு மண்டலத்தின் மையத்தில் உள்ள அச்சு இழுவிசை அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த அன்வில் அகல விகிதம் W/H மட்டுமல்ல, பொருள் அகல விகிதம் B/H என்பது வெற்று சிதைவு பகுதியின் மையத்தில் உள்ள குறுக்கு இழுவிசை அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மேல்புறத்தில் சாதாரண தட்டையான சொம்பு மற்றும் கீழே பெரிய மேடையில் பயன்படுத்தும் மோசடி முறை அல்லது LZ மோசடி முறை (பிளாட் அன்வில்) ஃபோர்ஜிங்கின் உள் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த பொருள் அகல விகிதம் B/H மற்றும் அன்வில் அகல விகிதம் W/H உடன் வரைதல் செயல்முறை).
3) உள் துளைகளால் ஆதிக்கம் செலுத்தும் சிதைவு கட்டத்தில், அது ஒரு வரைபடத்தில் முடிக்கப்பட வேண்டும். புதிய எஃப்எம் ஃபோர்ஜிங் முறை அல்லது எல்இசட் ஃபோர்ஜிங் முறையை வரைவதற்குப் பின்பற்றலாம், மேலும் ஜேடிஎஸ் முறையை நடுவில் சேர்க்கலாம், மேலும் இது ஜேடிஎஸ் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு தட்டையான கரடுமுரடான சிதைவைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கப்படாது.
4) வரைதல் நீளம் முறையானது முதலில் LZ ஃபோர்ஜிங் முறையைத் தேர்வுசெய்ய வேண்டும், அதாவது அன்வில் அகல விகிதம் W/H தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, பின்னர் புதிய FM மோசடி முறையைத் தேர்வுசெய்யவும். LZ மோசடி முறை பயன்படுத்தப்பட்டாலும் அல்லது புதிய FM மோசடி முறை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அகல விகிதம் W/H, அகல விகிதம் B/H மற்றும் குறைப்பு விகிதம் â³H/H ஆகியவற்றின் நியாயமான பொருத்தம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 300 மெகாவாட் மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள மோசடி செயல்முறைகளில் JTS மோசடி செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.
5) முக்கிய சிதைவு நிலையில் வெற்றிடத்தை சூடாக்கும்போது, ​​ஆரம்ப கட்ட வெப்பநிலை 1250 ~ 1270â ஐ எட்ட வேண்டும், மேலும் பிரித்தெடுத்தல் பரவலை எளிதாக்குவதற்கும் மோசமான பொருட்களின் சீரான வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதற்கும் போதுமான அளவு நேரம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.
6) சதுரப் பகுதி வெற்று வட்டப் பகுதி காலியாக மாற்றப்படுகிறது, இது தட்டையான சொம்பு மூலம் எண்கோண உடலில் அழுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. 120° அல்லது 135° மேல் மற்றும் கீழ் V-வடிவ சொம்பு மூலம் உருவாக்கும் செயல்முறையின் மீதமுள்ளவை முடிக்கப்பட வேண்டும்.
7) கலப்பு படிகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மோசடியை அகற்ற, அதிக வெப்பநிலை நிறுத்த மோசடி அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை நிறுத்த மோசடி செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
பெரிய தண்டு மோசடிகளின் வழக்கமான மோசடி செயல்பாட்டில், சிக்கல் என்னவென்றால், முந்தைய செயல்முறையின் பங்கு அகற்றப்படலாம் அல்லது அடுத்தடுத்த செயல்முறையால் பலவீனமடையலாம். எனவே, புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட மோசடி தொழில்நுட்பக் கோட்பாட்டின் படி வழக்கமான மோசடி தொழில்நுட்பம் சீர்திருத்தப்பட வேண்டும் -- மோசடியின் செயல்பாடு நிலைகளில் முடிக்கப்பட வேண்டும், அதாவது வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களின் சிக்கல்களை வெவ்வேறு நிலைகளில் தெளிவான நோக்கங்களுடன் தீர்க்க வேண்டும். இதன் மூலம், நேர சேமிப்பு, உழைப்பு சேமிப்பு மற்றும் நல்ல தரத்தை அடைய முடியும்.
புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பமான கோன் அப்செட்டிங், எல்இசட் ஃபோர்ஜிங் அல்லது எஃப்எம் ஃபோர்ஜிங் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு கட்டத்தின் சிதைவு பொறிமுறையையும் சிறந்த ஒருங்கிணைப்பைப் பெறச் செய்ய முடியும், இது பொருள் அகல விகிதமான பி/எச் மற்றும் அன்வில் அகல விகிதத்தை ஒரே நேரத்தில் W/H கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் தெர்மோடைனமிக் அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்தும் மோசடி.