விரிசல் ஏற்படுவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

குறுக்கு விரிசல்கள் உருவாகும்போது உள் அழுத்த விநியோகத்தின் பண்புகள் பின்வருமாறு: மேற்பரப்பில் அழுத்த அழுத்தம், அழுத்தம் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் வியத்தகு முறையில் மாறுகிறது, அழுத்த அழுத்தத்திலிருந்து பெரும் இழுவிசை அழுத்தம் வரை. இழுவிசை அழுத்த உச்சங்களின் பகுதிக்குள் விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன, பின்னர் உள் அழுத்தம் மறுபகிர்வு செய்யப்படுவதால் அல்லது எஃகின் உடையக்கூடிய தன்மை மேலும் அதிகரிக்கும் போது ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. குறுக்கு விரிசல்கள் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் கடினப்படுத்தப்படாதவற்றுக்கு இடையே உள்ள மாறுதல் மண்டலம் ஒரு பெரிய அழுத்த உச்சத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அச்சு அழுத்தமானது தொடுநிலை அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருப்பதால், கடினப்படுத்தப்படாத மோசடிகளில் இத்தகைய விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.
வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த குறைபாடுகள் தொடக்க புள்ளியாக இருப்பதால், மோசடிகள் அனைத்தையும் அணைக்க முடியாது, மேலும் தீவிரமான உலோகவியல் குறைபாடுகளில் (குமிழி, சேர்த்தல், மோசடி, பிரித்தல், வெள்ளை புள்ளி போன்றவை) பெரும்பாலும் இருக்கும். விரிசல், மெதுவான விரிவாக்கம் இறுதியாக திடீரென எலும்பு முறிவு வரை. கூடுதலாக, ரோலின் குறுக்கு பிரிவில், எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பில் பெரும்பாலும் வெளிப்படையான முறிவு தொடக்க புள்ளி இல்லை, இது கத்தி வெட்டு போன்றது. இது வெப்ப அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உடையக்கூடிய பொருட்களால் ஏற்படும் முறிவின் சிறப்பியல்பு ஆகும்.

ஃபோர்ஜிங்களுக்காக, மையத் துளைகளை உருவாக்கி, மேற்பரப்பையும் மையத்தையும் ஒன்றாகக் குளிர்விப்பதன் மூலம் உச்ச இழுவிசை அழுத்தத்தை நடுத்தர அடுக்குக்கு நகர்த்தலாம், மதிப்பையும் வெகுவாகக் குறைக்கலாம், எனவே குறுக்கு வெட்டுகளைத் தடுப்பதற்கான பயனுள்ள வழிகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். இருப்பினும், உலோகவியல் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் மத்திய துளையின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படும், இது அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது.

விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சில எதிர் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். மூலப்பொருட்கள் தரநிலைகளின்படி ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சில தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் (போரான் போன்றவை) அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சூடாக்கும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கலாம்.

உரித்தல் அல்லது அரைக்கும் சக்கரத்தை சுத்தம் செய்த பின்னரே, மோசடியை சூடாக்க முடியும். சூடாக்கும் போது, ​​உலை வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப விகிதம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சுடர் அடுப்பில் சூடாக்கும் போது எரிபொருளில் அதிகப்படியான கந்தக உள்ளடக்கம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், அது ஒரு வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்தில் சூடேற்றப்படக்கூடாது, அதனால் ஆக்சிஜனை ஃபோர்ஜிங்ஸில் பரப்பக்கூடாது, அதனால் ஃபோர்கிங்ஸின் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது.

வெப்பம் மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த கவனமாக இருக்க வேண்டும். வரைதல் போது, ​​அது மெதுவாக ஆரம்பத்தில் தாக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் திசு சரியாக உடைந்து, பிளாஸ்டிசிட்டி மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு சிதைவு அளவை அதிகரிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு நெருப்பின் மொத்த சிதைவு 30%-70% வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஒரே இடத்தில் இருக்கக்கூடாது, சுழல் மோசடி முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் பெரிய தலையிலிருந்து வால் வரை அனுப்பப்பட வேண்டும். குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் இடைநிலை பில்லட்டுகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் பேட் மற்றும் அப்செட்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் செய்யும் போது டைஸை முன்கூட்டியே சூடாக்கி நன்கு லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்.