உலோக பில்லெட்டுகளின் ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதற்கு, சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் ஆற்றலைச் சேமிக்கவும் நியாயமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம், பின்வரும் வழிகள் பொதுவாக அடையப்படுகின்றன:
1, போலியான பொருள் பண்புகளை மாஸ்டர், நியாயமான சிதைவு வெப்பநிலை, சிதைவு வேகம், சிதைவு பட்டம் தேர்வு.
2, பெரிய உயர் அலாய் ஸ்டீல் இங்காட், உயர் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை போன்ற பொருளின் வேதியியல் கலவை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்படுத்தலை ஊக்குவிக்க, இதனால் பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மேம்படுத்தப்படுகிறது.
3, கடினமான உருமாற்றம், குறைந்த பிளாஸ்டிக் உயர் அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங் போன்ற மிகவும் சாதகமான சிதைவு செயல்முறையைத் தீர்மானிக்கத் தேர்வுசெய்யவும், அப்செட் செய்யும் போது பொருள் மேற்பரப்பை அழுத்தும் நிலையில் உருவாக்கவும், தொடுநிலை பதற்றம் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தலாம். சீர்குலைக்கும் செயல்முறையை உருவாக்குங்கள்.
4, செயல்பட பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, கருவிகளின் சரியான பயன்பாடு சீரற்ற சிதைவை மேம்படுத்தலாம். நீண்ட ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸ், வி-வடிவ சொம்பு அல்லது வட்ட வடிவ சொம்பு போன்றவற்றை ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க பயன்படுத்தலாம், இதனால் பிளாஸ்டிசிட்டி மேம்படுத்தப்பட்டு, மேலும் விரிசல்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் மையத்தில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.
5, பில்லெட்டை மோசடி செய்யும் போது உராய்வு மற்றும் குளிர்ச்சியின் செல்வாக்கைக் குறைக்க செயல்பாட்டு முறையை மேம்படுத்துதல், வருத்தமளிக்கும் நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பான்கேக்குகளுக்கு, இரண்டு துண்டுகளை அடுக்கி ஒரு முறை வருத்தப்படுத்தலாம், பின்னர் ஒவ்வொரு துண்டையும் 180° ஆக மாற்றலாம், இது தீர்க்கப்பட வேண்டிய இரண்டாவது அப்செட்டிங் செயல்முறை முறையாகும்.
6, சிறந்த லூப்ரிகேஷன் நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஃபோர்ஜிங், டை மேற்பரப்பு நிலை மேம்படுதல், உராய்வு தாக்கம், சீரான சிதைவு ஆகியவற்றின் தாக்கத்தைக் குறைக்கலாம், இதனால் சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம்.