போலி செயலாக்கத்திற்கான ஃபோர்ஜிங் டை டிசைன் அம்சங்கள்

ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையில் ஃபோர்ஜிங் ஃபோர்ஜிங் வரைபடத் திட்டமிடல் பகுதி வரைபடத்தின் அளவு மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஃபோர்ஜிங், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் டை ஃபோர்ஜிங்கின் செயல்முறை பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, துணை வேலை படியைக் குறைக்க முடிந்தவரை.

டீசல் கனெக்டிங் ராட், இன்ஜினியரிங் மெஷினரி ஃபோர்ஜிங்ஸ், கனெக்டிங் ராட் ஃபோர்ஜிங்ஸ், க்ளா போல் ஃபோர்ஜிங்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸிஸ் ஃபோர்ஜிங்ஸ் ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் டை ஃபோர்ஜிங்கின் ஃபோர்ஜிங் வரைதல் திட்டமிடல், பகுதி வரைபடத்தின் அளவு மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் டை ஃபோர்ஜிங்கின் செயல்முறை பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் துணை வேலை படிகளை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.

1. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மீது டை ஃபோர்ஜிங், கொடுப்பனவு மற்றும் உயரம் திசையின் சகிப்புத்தன்மை பெரியதாக இருக்க வேண்டும். டை ஃபோர்ஜிங்கில் உள்ள ஹைட்ராலிக் பிரஸ் காரணமாக, உலோக செயல்பாடு மந்தநிலை மிகவும் சிறியது அல்லது பூஜ்ஜியமாக உள்ளது, ஆழமான பள்ளம் நிரப்ப எளிதானது அல்ல.

2. ஃபில்லெட் ஆரம் டை ஃபோர்ஜிங் மெட்டல் செயல்பாட்டின் மீது ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வெறுமனே மந்தநிலை இல்லை, எனவே ஃபில்லட் ஆரம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், உலோக நடவடிக்கைக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், ஆழமான பள்ளத்தை நிரப்ப வேண்டும்.

3. டை ஃபோர்ஜிங் ஸ்லோப், ஏனெனில் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஒரு எஜெக்டருடன் வழங்கப்படுகிறது, டை ஃபோர்ஜிங் சாய்வைக் குறைக்கலாம், பொதுவாக 3°? 7 °; சிலரால் சாய்வு கூட அமைக்க முடியாது.

இரண்டு, பில்லெட் செயல்முறை திட்டமிடல்
ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் அப்பர் டை ஃபோர்ஜிங்கில் உள்ள ஃபோர்ஜிங் மெட்டலின் நிரப்புதல் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, எனவே ப்ரீஃபார்மிங் பொதுவாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் அச்சகத்தின் நகரும் கற்றை மெதுவாக உள்ளது, எனவே அது வெற்று செய்ய ஏற்றது அல்ல. ஒன்றாக, விசித்திரமான சுமை தாங்க பெரிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தவிர்க்கும் பொருட்டு, பொதுவாக ஒற்றை பள்ளம் டை ஃபோர்ஜிங் தேர்வு. ஒழுங்கற்ற ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் ஃபைன் ஃபோர்ஜிங்ஸ் வடிவத்திற்கு, பல செட் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும், உலோகச் செயல்பாட்டை மென்மையாகவும், சீரான உருமாற்றம், தொடர்ச்சியான இழையாகவும் மாற்றவும், ஆழமான குழிவான பள்ளம் நிறைந்திருப்பதை உறுதி செய்யவும். ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் ஒழுங்கற்ற மோசடிகளுக்கு, இலவச ஃபோர்ஜிங் பயன்படுத்தப்படலாம், அல்லது சிறப்பு பில்லெட் டை மேக்கிங் அல்லது கூட்டுப் பயன்பாட்டிற்கு, விரிவான தேர்வு பின்வருமாறு.

1. ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங் வெற்றிடங்களின் தேர்வு

ஒரே மாதிரியான குறுக்குவெட்டுகளுடன் கூடிய ஃபோர்ஜிங்ஸ் பார்களின் நேரடி இறுதி மோசடி மூலம் உருவாக்கப்படலாம். சீரற்ற குறுக்குவெட்டு மற்றும் பெரிய மாற்றம் கொண்ட தட்டையான நீண்ட மோசடிகளுக்கு, பின்வரும் மோசடி திட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது:

இலவச மோசடி - இறுதி மோசடி;

சிறப்பு பில்லெட் டை மேக்கிங் -- இறுதி மோசடி;

முன் மோசடி இறுதி மோசடி;

இலவச மோசடி - முன் மோசடி - இறுதி மோசடி.

2. சீரற்ற மோசடி வெற்றிடங்கள் தேர்வு இலவச மோசடி வெற்றிடங்கள் - இறுதி மோசடி;

இலவச பில்லெட் - சிறப்பு பில்லெட் டை - இறுதி மோசடி;

இலவச மோசடி - முன்கூட்டிய - இறுதி மோசடி;

இலவச ஃபோர்ஜிங் பில்லெட் - ஸ்பெஷல் பில்லெட் டை - ப்ரீ-ஃபோர்ஜிங் - ஃபைனல் ஃபோர்ஜிங்.

டை ஃபோர்ஜிங் காலி

3. ஃபோர்ஜிங் டை திட்டமிடல் அம்சங்கள்

டை ஃபோர்ஜிங் டையில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தவும் சேர்க்கைக்காக. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் டை ஃபோர்ஜிங் தனி டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் இரண்டு. ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங் டையின் திட்டமிடல் செயல்முறை சுத்தியல் ஃபோர்ஜிங் டை போன்றது. க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் டையின் திட்டமிடல் ஸ்க்ரூ பிரஸ் போன்றது. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஃபார்ஜிங் டையின் மிகப்பெரிய சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அதை மூடிய கலவை டையாக திட்டமிடலாம், இதனால் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தை உள் குழியுடன் மற்றும் நேர்த்தியான ஃபோர்ஜிங்களை டை ஃபோர்ஜிங் சாய்வு இல்லாமல் உருவாக்க முடியும்.
ஃபோர்ஜிங் டையில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தினால், மேல் டையின் ஃபோர்ஜிங் டை சாய்வு, லோயர் டையை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மேல் மாடல் பள்ளத்தில் சிக்கியுள்ள ஃபோர்ஜிங்கைத் தடுக்க, பள்ளம் வெளியே வர முடியாது. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் நிலையான சுமை, அழுத்தம் சரிசெய்யக்கூடியது மற்றும் அதிக சுமை ஏற்றப்படும் போது வால்வு பராமரிக்கப்படுகிறது, அச்சுகளின் தாக்கம் மேற்பரப்பு சுத்தியலில் டை ஃபோர்ஜிங் போல கண்டிப்பாக இல்லை, மேலும் தொகுதியின் வலிமை மட்டுமே போதும்.